1. Zakaj je več{1}}valjanje pomembno sredstvo za nadzor pokanja?
Zmanjšana-odpornost na deformacijo pri enem prehodu: porazdelitev celotne deformacije med več prehodi ima za posledico vsakokrat manjše deformacije, kar vodi k bolj postopni porazdelitvi napetosti v materialu in zmanjša verjetnost, da bo dosegel mejo loma.
Omogoča vmesno rekristalizacijo (za nekatere materiale): Med valjanjem ali med prehodi se materiali utrdijo. Več-valjanje v kombinaciji z vmesnim žarjenjem odpravlja utrjevanje, obnavlja plastičnost in pripravlja naslednji krog visoko-deformacijskega valjanja.
Boljši nadzor nad obliko traku in porazdelitvijo napetosti: S postopnim prilagajanjem razmika med valji in napetosti v več prehodih je mogoče natančneje nadzorovati ravnost in enakomernost notranje napetosti traku, kar preprečuje lokalne koncentracije napetosti, ki bi lahko povzročile razpoke.
Spodbuja prečiščevanje mikrostrukture in homogenizacijo: Kumulativna deformacija v več prehodih povzroči finejša, bolj enotna zrna, kar prispeva k izboljšanim splošnim lastnostim materiala.
2. Kakšen vpliv imajo inherentne napake v materialu?
Slaba metalurška kakovost: nizka čistost staljenega jekla, ki vsebuje ne-kovinske vključke (kot so oksidi in sulfidi). Ti trdi in krhki vključki delujejo kot "notranje rane" med valjanjem in zlahka postanejo točke začetka razpok.
Segregacija po sestavi: neenakomerna porazdelitev elementov, kot sta ogljik in mangan, v osrednjem delu ulite gredice vodi do pretirano visoke lokalne trdote in slabe plastičnosti.
Napake na robovih: razpoke na robovih, robovi ali "luščenje" in mikro{0}}razpoke na robovih vroče{1}}valjanih trakov se med hladnim valjanjem hitro povečajo.
3. Kakšne so posledice nerazumne zasnove procesa?
Nepravilna porazdelitev zmanjšanja v vsakem prehodu: Še posebej pretirano zmanjšanje v prvem prehodu. Če ima vhodni material (vroče{1}}valjana tuljava) utrjeno plast ali mikrorazpoke na površini, bo čezmerno zmanjšanje prvega prehoda povzročilo njihovo hitro širjenje. Pri nekaterih-jeklih z visoko trdnostjo, ki so občutljiva na zareze, mora biti redukcija pri prvem prehodu posebej nežna.
Nepravilna kontrola napetosti:
Prekomerna napetost: To bo povzročilo čezmerno natezno obremenitev traku, zaradi česar je bolj nagnjen k zlomu med zmanjševanjem debeline, zlasti na robovih.
Nihanje napetosti ali nestabilnost: to bo povzročilo tresenje traku med valjanjem, kar bo povzročilo lokalizirano udarno obremenitev.
Slabo mazanje kotaljenja:
Nezadostno mazanje ali slaba učinkovitost olja za valjanje povzroči povečan koeficient trenja med valji in trakom, povečano kotalno silo, neenakomerno deformacijo in večje tveganje za razpoke.
Neenakomerno mazanje lahko povzroči lokalno zlepljanje zvitka ali pregrevanje, kar povzroči poškodbe površine.
Slabo stanje zvitka: Neenakomerna obraba zvitka, luknjice ali lomljenje bodo neposredno opraskali ali občasno vplivali na površino traku.
Neustrezno vmesno žarjenje: pri izdelkih, ki zahtevajo veliko skupno stopnjo redukcije, če vmesnega žarjenja ne izvedemo pravočasno, da bi odpravili delovno utrjevanje, bo material postal izjemno krhek, poznejše valjanje pa bo neizogibno povzročilo razpoke.
4. Kakšen vpliv bodo imeli dejavniki delovanja in opreme?
Nestabilno navijanje in nihanje rep-lahko povzroči lokalno zgibanje ali močno upogibanje traku.
Slaba poravnava navijalnega stroja povzroči neenakomerne robove med navijanjem traku, kar ustvarja znatno strižno napetost vmesnega sloja, ki lahko vodi do "pokanja" ali "zmečkanja" robov.
5. Kako preprečiti razpoke pri več-hladnem valjanju?
**Nadzor surovin:** Strogo nadzorujte kemično sestavo, čistočo, kakovost robov in mehanske lastnosti prihajajočih vroče{0}}materialov.
**Optimizacija tekočih postopkov:**
Sprejmite strategijo "blage prve podaje, stabilne vmesne podaje."
Znanstveno določite stopnjo zmanjšanja za vsak prehod na podlagi značilnosti razreda jekla.
Nastavite razumne in stabilne sprednje in zadnje napetosti.
**Zagotovite procesni medij:** Uporabite visoko{0}}zmogljivo olje za valjanje in zagotovite, da pršilni sistem deluje pravilno ter zagotavlja zadostno in enakomerno mazanje.
**Standardizirano delovanje in vzdrževanje:** Delujte gladko, redno pregledujte in brusite zvitke ter zagotovite natančnost poravnave opreme.
**Potrebna toplotna obdelava:** Strogo se držite postopka vmesnega žarjenja, ki ga zahteva postopek za temeljito mehčanje materiala.