1.Zakaj ga ni priporočljivo uporabljati neposredno na tleh?
Nezadostna odpornost proti koroziji:
Zaščita, ki jo ponuja pocinkana prevleka, je omejena. Tla v kemičnih obratih so običajno izpostavljena različnim močnim kislinam, močnim alkalijam, oksidativnim solem in drugim kemikalijam.
Tako kisline kot alkalije hitro razjedajo cinkovo prevleko. Tudi brizgi razredčene kisline lahko poškodujejo plast cinka. Ko je plast cinka porušena, jeklo pod njim hitro zarjavi, kar vodi do strukturnih poškodb in varnostnih nevarnosti.
Slaba odpornost proti zdrsu, zlasti v mokrih razmerah:
Pocinkane površine so običajno gladke, vendar postanejo izjemno spolzke, zlasti po stiku z vodo, oljem ali nekaterimi kemikalijami, kar predstavlja veliko nevarnost zdrsa in padca za delavce. To je usodna napaka kot material za tla.
Lahko poškodovan premaz:
Tla so neizogibno izpostavljena udarcem, praskam in odrgnjenju zaradi vozil, orodij in težkih predmetov. Ko trd predmet opraska pocinkano prevleko, postane poškodovana točka izhodišče korozije, ki pospeši porabo okoliške plasti cinka prek mehanizma "žrtvene anode", kar povzroči hitro širjenje korozije.
2. V kakšnih situacijah ga lahko uporabimo?
Kot osnovni substrat: Pocinkane jeklene pločevine se lahko uporabljajo kot osnovni sloj za epoksi ali poliuretanske talne obloge. Vendar pa to zahteva izjemno visoke standarde površinske obdelave, ki zahtevajo specializirane temeljne premaze in prefinjene gradbene tehnike za zagotovitev močnega oprijema med premazom in gladko površino cinka. Ko je površinska plast poškodovana, se začne korozija na mestu poškodbe in se razširi pod prevleko, kar oteži odkrivanje in popravilo.
Za območja z nizko-korozivnostjo: teoretično se lahko pocinkana jeklena rešetka uporablja v kemičnih delavnicah z jasno določenimi suhimi, čistimi območji, ki pridejo v stik samo z nevtralnimi ali ne{1}}korozivnimi materiali. Vendar so stroge ocene tveganja in izolacija območja bistvenega pomena.
Kot rešetke: pocinkana jeklena rešetka se lahko uporablja na sekundarnih ploščadih ali prehodih, ki zahtevajo prepustnost in prezračevanje. Vendar pa se sooča z enakimi nevarnostmi korozije in zdrsa, kot je opisano zgoraj, ter zahteva redne preglede in vzdrževanje.
3. Kakšne so prednosti in slabosti uporabe epoksidne smole kot talne obloge v kemičnih delavnicah?
To je ena najbolj običajnih možnosti. Z izbiro različnih formulacij (kot so epoksi fenol, vinil ester itd.) lahko prenese širok spekter kemikalij, vključno z močnimi kislinami, močnimi alkalijami in topili.
Prednosti: Brezšivna končna obdelava, enostavno čiščenje, odporna-na obrabo, nastavljive lastnosti proti-zdrsa (lahko se doda kremenčev pesek) in različne barve.
Slabosti: Zahteva-kakovosten substrat; kakovost gradnje vpliva na končno izvedbo.
4. Kakšne so prednosti poliuretanskih talnih oblog?
Ima odlično kemično odpornost, odpornost proti obrabi in udarcem, hkrati pa kaže tudi določeno stopnjo elastičnosti in zagotavlja udoben občutek pod nogami.
Običajno se uporablja na območjih, kjer se zahteva izjemno visoka čistoča in odpornost proti obrabi.
5. Kakšne so prednosti keramičnih-odpornih talnih oblog iz keramičnih ploščic/granita?
Uporaba kislinsko{0}}odpornega cementa za fugiranje zagotavlja odlično odpornost na anorganske kisline.
Je zelo odporen-na obrabo in pritisk-, vendar so spoji šibke točke in imajo slabo odpornost na udarce (je krhek).