Osnovni principi in potek postopka vročega cinkanja
Vroče cinkanjeproizvodnja je glede na proces na splošno razdeljena na postopek "kontinuirnega vročega cinkanja" in "šaržnega vročega cinkanja"; profesionalne pocinkane pločevine, pocinkane cevi, jekleni trakovi in druge industrije na splošno uporabljajo "kontinuirano vroče cinkanje" Postopek: industrija vročega cinkanja za železne stolpe, fitinge, jeklene konstrukcije in druge razne dele na splošno uporablja "serijsko vroče cinkanje" "proces. Slednje je proizvodnja vročega cinkanja, s katero se avtor ukvarja.
Proizvodnja vročega cinkanja je glede na potek postopka na splošno razdeljena na evropski, japonski in druge proizvodne postavitve. Podjetja za "serijsko vroče kovanje cinka" uporabljajo obe postavitvi procesa proizvodne linije.
(1) Osnovna načelavroče cinkanje
Vroče cinkanje, znano tudi kot vroče cinkanje, se razlikuje od elektro cinkanja! Postopek vročega cinkanja, med različnimi načini premazovanja za zaščito jeklenih podlag, je vroče cinkanje zelo odličen. V tekoči cink se po fizikalni in kemični obdelavi jeklenega obdelovanca potopi pri temperaturi od 440 stopinj do 465 stopinj (to je temperatura območja linearne korozije in območja visoke parazitske korozije, primerna temperatura za vroče cinkanje različnih jeklenih obdelovancev Razpon je drugačen), ali postopek obdelave v staljenem cinku pri višjih temperaturah. Jeklena matrica reagira s cinkovo tekočino, da tvori plast zlata Zn-Fe in plast čistega cinka, ki pokriva celotno površino jeklenega obdelovanca. Pocinkana površina ima določeno stopnjo žilavosti, lahko prenese veliko trenje in udarce ter se dobro veže na matriko.
Ta metoda prevleke nima samo lastnosti odpornosti proti koroziji kot galvaniziran cink, ampak ima tudi plast zlitine Zn-Fe. Ima tudi močno odpornost proti koroziji, ki je ni mogoče primerjati z galvaniziranim cinkom. Zato je ta metoda galvanizacije še posebej primerna za močna korozivna okolja, kot so različne močne kisline in alkalna meglica.
Vroče cinkanje se razlikuje od elektrocinkanja. Elektrocinkanje je cinkova prevleka, ki nastane na katodi med procesom elektrolize. Pravzaprav je galvanizacija cinka postopek nanašanja, ki postopoma obarja cinkove atome. Ko se začne galvanizacija, se na površini železne osnove ustvarijo drobna kristalna jedra. Ta monokristalna jedra se povečajo, ko se čas galvanizacije poveča in se končno združijo v pocinkano plast. V nasprotju s tem vroče cinkanje ni postopek nanašanja, temveč postopek raztapljanja cinka v železo. Je pocinkana plast, ki nastane z raztapljanjem železa v staljeni cinkovi tekočini. Ta postopek je pravzaprav postopek "obešanja cinkove varilne folije".
Plast vročega pocinkanja tvori cink v visokotemperaturnem tekočem stanju v treh korakih.
Trije koraki vročega cinkanja:
Oblikovanje sloja vročega pocinkanja se doseže z naslednjimi koraki:
(1) Površino raztopi cinkova tekočina; površino na osnovi železa raztopi cinkova tekočina, da nastane faza zlitine Zn-Fe.
(2) Cinkovi ioni v plasti zlitine nadalje difundirajo v matriko, da tvorijo medsebojno raztopljeno plast Zn-Fe; železo tvori zlitino Zn-Fe med postopkom raztapljanja v cinkovi tekočini in še naprej difundira.
(3) Na površini plasti zlitine Zn-Fe je ovita plast cinka, plast cinka se ohladi in kristalizira, da nastane cinkova prevleka.
Zato je pocinkana zaščitna plast, pridobljena z neposrednim potopitvijo dekontaminiranih in od rje odstranjenih jeklenih materialov v staljeno cinkovo tekočino, zelo močna. Hkrati sta njegovi difuzijski in pokrivni sposobnosti veliko boljši od galvaniziranega cinka.
Tako imenovana "difuzijska sposobnost" in "pokrivna sposobnost" se nanašata na enakomernost in celovitost pocinkane plasti na površini prevlečenega obdelovanca. "Difuzijska sposobnost" se imenuje tudi "metna sposobnost", ki se nanaša na sposobnost enakomerne porazdelitve debeline pocinkane plasti; "sposobnost pokrivanja" se imenuje tudi "sposobnost globine", "sposobnost pokrivanja ust" ali "sposobnost pristajanja". Z vidika teh dveh lastnosti je vroče cinkanje veliko močnejše od elektrocinkanja. Na primer, globoke vdolbine na površini obdelovanca ali notranja stena luknje cevastega obdelovanca so pogosto zelo plitke ali jih je celo nemogoče preliti z elektrogalvanskim pocinkanjem. Z vročim cinkanjem, ne glede na to, kako zapletena je oblika obdelovanca, lahko dobite dobro pocinkano plast, ki je skladna znotraj in zunaj.
Značilnosti delovanja vročega cinkanja
Ima debelo, gosto plast čistega cinka, ki pokriva površino jekla, kar lahko prepreči stik jeklene matrice s katero koli jedko raztopino in zaščiti jekleno matriko pred korozijo. V splošni atmosferi se na površini cinkovega sloja oblikuje zelo tanka in gosta plast cinkovega oksida. Težko se topi v vodi, zato ima določeno zaščitno vlogo na jekleni matrici. Če cinkov oksid tvori netopne cinkove soli z drugimi komponentami v ozračju, bo protikorozijski učinek bolj idealen.
Po vročem cinkanju ima jeklo plast zlitine Zn-Fe, ki je gosto povezana in kaže edinstveno odpornost proti koroziji v atmosferi morske soli in industrijski atmosferi. Zaradi močne vezi je Zn-Fe medsebojno topen in ima močno odpornost proti obrabi. Ker ima cink dobro duktilnost, se njegova plast zlitine trdno oprime jeklene matrice. Zato je mogoče vroče pocinkane obdelovance hladno prebijati, valjati, vlečeti, kriviti itd., ne da bi poškodovali pocinkano plast.
Vroče cinkanje jeklenih obdelovancev je enakovredno žarjenju, ki lahko učinkovito izboljša mehanske lastnosti jeklene matrice, odpravi napetost med oblikovanjem in varjenjem jeklenih obdelovancev in je ugodno za struženje jeklenih obdelovancev.
Površinavroče pocinkano jekloobdelovanci so svetli in lepi. Plast čistega cinka je najbolj plastična plast cinka pri vročem cinkanju. Njegove lastnosti so v bistvu blizu čistega cinka in ima duktilnost, zato je fleksibilen.