1.Kateri so glavni izzivi?
Med žigosanjem se kovinska podlaga (jeklo ali aluminij) plastično deformira. Organska prevleka na površini mora biti sposobna sinhrono in tesno slediti deformaciji podlage brez razpok ali ločitev. To zahteva, da ima premaz odlično prožnost, duktilnost in oprijem.
2. Kakšna je definicija "plitvega žigosanja"?
Velik polmer upogiba: Notranji polmer (R-kot) vseh upogibov ne sme biti manjši od 2-3-kratne debeline pločevine. Manjši kot je R, večjo obremenitev nosi premaz.
Nizka globina vlečenja: plitka globina vlečenja z minimalno deformacijo raztezanja materiala (npr. globina vlečenja je manjša od 10–15 % premera ali širine dela).
Nežna valovanja: kot so rahla rebra, izbokline, prirobnice z lamelami itd., namesto globoko izvlečenih delov v obliki -čaše.
Preprosto oblikovanje: kot so preproste prirobnice, plitvo vlečene plošče električnih ohišij, okrasni pokrovi, senčniki, instrumentne plošče itd.
2.Kako izbrati prave materiale?
Sistem premazov je ključen:
Prednostno uporabite visoko prožne premaze: kot so plastisol (PVC) premazi. Ti premazi so lahko debeli 100-200 μm ali debelejši, delujejo kot mehka "koža", nudijo odlično odpornost na udarce in oblikovanje, zaradi česar so idealni za plitvo vlečene dele.
Visoko{0}}kakovostni fleksibilni premazi: izberite poliester za globok{1}}vlek (SP), visoko{2}}na vremenske-odporen poliester (HDP) ali poliuretan (PU) in ob naročilu jasno obvestite dobavitelja, da bo uporabljen za "plitko-vlečenje". Prilagodili bodo formulacijo premaza in postopek utrjevanja, da bi povečali fleksibilnost.
Izogibajte se trdim in krhkim premazom: kot je navaden poliester (PE) ali pre-pečenim premazom, ki imajo slabo prožnost in so nagnjeni k pokanju.
Izbira substrata:
Visoko{0}}kakovostne pocinkane podlage (kot so DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): »D« v razredu označuje žigosanje. Razredi, kot sta DX53D/DX54D (ustreza evropskim standardom) ali CQ, DQ, DDQ (ustreza ameriškim standardom), imajo substrate z odličnimi lastnostmi globokega{10}}vlečenja.
Oprijem temeljnega premaza: sloj za kemično pretvorbo (pasiviralni sloj) podlage in temeljni premaz morata imeti odličen oprijem, ki je temelj, da premazni sistem ne odpade.
3. Kako optimizirati kalupe in procese?
Oblikovanje plesni:
Visoko poliranje, brez napak: Vse površine kalupa v stiku s premazom (zlasti zaobljeni vogali luknjača in matrice) morajo biti dobro polirani, brez kakršnih koli prask ali robov, da zmanjšate trenje in obrabo.
Ustrezen polmer kota: polmer delovnega kota kalupa mora biti čim večji in nikoli ne sme biti manjši od najmanjšega radija upogiba, ki ga dovoljuje material.
Ustrezen odmik: odmik od plesni mora biti natančno nadzorovan; premajhna razdalja bo povzročila striženje in pretirano stiskanje prevleke.
Postopek žigosanja:
Uporabite posebno mazivo: Uporabiti je treba hlapljivo olje ali mazivo za žigosanje, ki -ne onesnažuje okolja. Mazanje zmanjša trenje in zmanjša tveganje za nastanek prask ali luščenja premaza. Po žigosanju mora biti enostavno čiščenje.
Nadzirajte hitrost žigosanja: uporabite razmeroma nizko in enakomerno hitrost žigosanja, da se izognete čezmerni trenutni obremenitvi, ki jo povzroči trk z visoko-hitrostjo.
Vzdržujte čistočo: Prepričajte se, da na površinah kalupa in pločevine ni trdih delcev, da preprečite zmečkanine.
4. Kateri so potrebni koraki predobdelave in naknadne obdelave?
Stanje materiala: Pred žigosanjem mora biti material v dobrem stanju, brez gub in prask, postopek pa naj poteka pri primerni temperaturi (sobna temperatura).
Zaščita robov: Po žigosanju bodo odrezani robovi delov izpostavili kovinsko podlago, ki je šibka točka za zaščito pred korozijo. Za zunanje dele ali dele z visokimi-zahtevami je treba odrezane robove zatesniti (npr. z nanosom -barve proti rji, brizganjem tesnilne mase ali namestitvijo okrasnih trakov).
5. Kateri testi so potrebni?
Cupping test: meja oblikovanja materiala se testira z uporabo Erichsen cupping testerja. Opazujte, ali premaz poči, ko štrli na navedeno višino.
Preskus upogibanja: material je upognjen za 180 stopinj glede na najmanjši radij upogibanja dejanskega izdelka. Zunanjo stran prevleke preverimo glede razpok.
Preskus oprijema: Na vtisnjenih delih se opravi-preskus oprijema s prečnim rezom, da se zagotovi, da se premaz ne odlušči zaradi deformacije.