1.Katere so glavne pomanjkljivosti plazemskega rezanja?
Nepopravljiva toplotna poškodba prevleke:
Visoko{0}}temperaturna ablacija: Organske prevleke (poliester, PVDF itd.) na obeh straneh reza se zaradi visokih temperatur karbonizirajo, zažgejo in razgradijo ter tvorijo nezaščiteno črno območje, široko 10-30 mm. To popolnoma uniči protikorozijsko in estetsko funkcijo premaza.
Izhlapevanje in oksidacija prevleke: Visoke temperature bodo uparile cinkovo ali aluminijevo-cinkovo prevleko, pri čemer nastanejo ostanki cinkovega oksida/aluminijevega oksida na rezu. Ti ostanki so porozni in vplivajo na oprijem naslednjih premazov.
Strupeni plini in varnostna tveganja:
Zgorevanje premazov in oblog pri visokih temperaturah proizvaja strupene hlape in pline, kot je prah cinkovega oksida (ki lahko povzroči »mrzlico kovinskega dima«) in hlapne organske spojine, ki predstavljajo veliko nevarnost za zdravje operaterjev. Zato je močan prezračevalni sistem nujen.
Odpravljanje težav s kakovostjo:
Pri tanjših barvno{0}}prevlečenih tuljavah (npr. 0,5–1,2 mm) lahko koncentrirani vnos toplote zaradi plazemske obdelave zlahka povzroči lokalizirano deformacijo in zvijanje pločevine, kar vpliva na kasnejšo natančnost sestavljanja.
Na rezu bo nastala trda žlindra (odpadki), ki bo zahtevala dodatno brušenje in čiščenje, kar bo povečalo korake obdelave.
Poševni kot in nadzor enakomernosti nista tako natančna kot pri strojni obdelavi.
2. Če se uporablja plazemsko rezanje, kateri so koraki naknadne-obdelave?
Rezanje: Izvaja se pod močnim prezračevanjem in opremo za odstranjevanje prahu; operaterji nosijo profesionalne zaščitne maske in očala.
Hlajenje in začetno čiščenje: Ko se območje reza popolnoma ohladi, temeljito odstranite vso žlindro in brizganje z zadnje strani reza s kladivom za žlindro in žično krtačo.
Brušenje (kritični korak):
S kotnim brusilnikom z rebrastim ali vlaknastim abrazivnim kolesom brusite vzdolž obeh strani reza, tako da popolnoma odstranite vsa področja premazov in prevlek, ki so bile ablirane, razbarvane ali karbonizirane zaradi visokih temperatur, dokler ni izpostavljena enakomerna svetla kovinska podlaga. Širina brušenja mora segati izven toplotno-območja (običajno je treba na vsaki strani odbrusiti 20–40 mm).
Čisto zbrusite tudi sam rob.
Čiščenje: S stisnjenim zrakom in čisto krpo temeljito odstranite ves prah in ostanke.
3.Kako izvesti slojevito popravljalno-premazovanje?
Temeljni premaz: Na izpostavljene kovinske dele (vključno s poševnimi površinami) takoj nanesite čopič ali razpršite specializiran temeljni premaz. Najboljša izbira je epoksidni temeljni -bogati temeljni premaz, ki zagotavlja katodno zaščito in je najbolj podoben originalnemu pocinkanju.
Pokrivni premaz: Ko je temeljni premaz popolnoma suh, s čopičem ali pršilom premažite popravljalni pokrivni premaz (kot je poliestrska, silikonsko-poliestrska ali popravljalna barva PVDF), ki se ujema z originalnim pre-prebarvanim sistemom prevleke, pri čemer zagotovite čim boljše ujemanje barv. Prevleka mora prekrivati okoliško nedotaknjeno prevleko in tvoriti prekrivanje.
4. Katere so priporočene alternativne možnosti obdelave?
Mehansko rezkanje/rezkanje:
Najboljša izbira. To naredite z uporabo namenskega stroja za poševne robove ali rezkarja za posnemanje robov.
Prednosti: Povsem mehanska hladna obdelava, brez toplotnega-območja, brez poškodb premazov ali oplaščenja, čist rez, visoka natančnost, brez žlindre in zahteva le preprosto tesnjenje izredno ozkih izpostavljenih kovinskih robov po obdelavi. Najvišja učinkovitost in končna kakovost.
CNC izsekavanje/lasersko rezanje:
Med tovarniško montažo se uporablja CNC revolverska stiskalnica z izsekovalnimi in rezalnimi matricami ali lasersko rezanje (čeprav ima lasersko rezanje tudi toplotno-območje, je veliko manjše in natančnejše od plazemskega rezanja).
Prednosti: Visoka natančnost, možna je serijska obdelava. Po laserskem rezanju toplotno-območje prav tako zahteva naknadno-obdelavo, podobno kot plazemsko rezanje, vendar je območje ožje in bolj nadzorovano.
Ročna/električna obdelava orodij:
Za malo{0}}serijsko delo ali delo na-gradbišču za rezanje uporabite visoko{2}}kakovostno ročno žago, električno sabljasto žago ali kotni brusilnik z rezalno ploščo za kovino, nato pa poševno poševite s pilo ali kotnim brusilnikom.
Prednosti: Relativno nizek vnos toplote (predvsem pri ročnih žagah), manjše poškodbe premaza kot plazma. Vendar upoštevajte, da tudi rezanje s kotnim brusilnikom povzroča visoke temperature; ravnajte previdno in takoj ohladite.
5. Kakšne predloge imate?
Izogibajte se uporabi plazemskega rezanja, razen če gre za nujen-postopek na lokaciji, ni na voljo druge opreme in končne zahteve proti koroziji niso visoke.
Dajte prednost mehanski hladni obdelavi: za projekte z barvno{0}}prevlečenimi tuljavami, ki zahtevajo varjenje in kjer je kakovost zaščite pred korozijo najpomembnejša (kot so zunanjost zgradb in strehe), je močno priporočljiva predizdelava s strojem za poševno obdelavo v tovarni. To je najbolj profesionalna, zanesljiva in stroškovno-učinkovita metoda.
Če je bil že uporabljen, je naknadna-obdelava ključnega pomena: nikoli ne varite neposredno po rezanju. Pri sanacijskih delih je treba strogo upoštevati postopek "brusenja vseh vročin-poškodovanih območij → nanos-osnovnega premaza, bogatega s cinkom → nanos ustreznega zaključnega premaza," sicer bo to območje postalo prva točka korozije.