1.Kaj je osnovni razlog za barvno razliko barvne prevleke?
Nihanja surovin: barvne variacije med serijami barv, površinskimi pogoji substrata (kot so hrapavost in enotnost fosfatnega premaza) in variacijami v čistosti ali razmerju.
Neenakomerna predhodna obdelava: nepopolno razmaščevanje substrata in neskladna debelina fosfatnega premaza in kristalna struktura (na primer manjka ali prekomerna fosfatna prevleka na določenih območjih) vodijo do sprememb v adheziji in izravnavi barve.
Nihanja parametrov procesa prevleke: Teža neenakomerne prevleke (variacije debeline filma), nenormalno stanje valja (na primer obraba in kontaminacija) in nezadostno mešanje barv (usedanje pigmenta).
Nestabilni pogoji sušenja in strjevanja: neenakomerna porazdelitev temperature znotraj sušilne pečice (lokalno pregrevanje ali premajhnost) in neskladni časi strjevanja vodijo do sprememb v kemičnem zdravljenju barve.
Okoljska in preskušanja odstopanja: nihanja temperature in vlažnosti znotraj trgovine z barvami, neskladni svetlobni viri med testiranjem (na primer naravna svetloba v primerjavi s standardnimi viri svetlobe) in okvare kalibracije kolorimetrov.
2. Kakšen vpliv ima paketni nadzor barve na barvno razliko?
Prednostno določite barvo iz iste serije in pri oddaji naročila določite "isto vrstni red, isto serijo". Če je potrebna sprememba serije, vnaprej izvedite test ujemanja serije. Nove in stare serije barve je treba nanesti na isti substrat z istim postopkom. Pred uporabo šarže je treba izmeriti barvno razliko (vrednost ΔE, običajno ΔE, manjša ali enaka 1,5).
Pred shranjevanjem je treba barvo testirati na barvno stabilnost: za merjenje barve raztopine barve (v primerjavi s tovarniškim standardnim vzorcem) uporabite barvno stabilnost. Preverite tudi stratifikacijo in sedimentacijo. Če je tako, temeljito premešamo, dokler ni enotno. Čas mešanja se razlikuje glede na vrsto barve; Na primer, barva na osnovi solventa - zahteva 30-60 minut.
3. Kako nadzorovati površinsko stanje podlage?
Substrati (na primer hladno - valjano in pocinkano jeklo) morajo ohraniti skladno hrapavost površine (običajno ra=1.0-2.0 μm). Po shranjevanju je treba pregledati vzorčne površine substrata, da se izognete lokaliziranim nepravilnosti hrapavosti, ki jih povzročajo valjanje napak (kot so valjčne oznake in oksidacijske mete).
Če je potrebno zdravljenje s fosfatom, je treba nadzirati debelino fosfatnega filma (običajno 5-10 μm) in enakomernost. To dosežemo z zagotavljanjem stabilnosti koncentracije fosfatne kopeli (npr. Skupna kislost, prosta kislost), temperaturo (40-50 stopinj) in čas zdravljenja (1-3 minute). Za zagotovitev popolne pokritosti fosfatnega filma je treba opraviti redno testiranje (npr. Preskus kapljice bakrovega sulfata v 30 sekundah kaže na rdeče lise).
4. Kako se izogniti "neenakomerni razbarvanju v kasnejših fazah" med skladiščenjem in prevozom?
Tudi če je barva med proizvodnjo sprejemljiva, lahko nepravilna skladiščenje in prevoz še vedno privede do "poznejše razlike v barvi" (npr. Lokalno staranje ali kontaminacija):
Shranite plošče pokonci (izogibajte se vodoravnemu zlaganju, kar lahko povzroči, da se prevleka drži pod pritiskom). Uporabite distančnike (na primer kraft papir) med ploščami, da preprečite poškodbe trenja na premazu.
Shranjujte v suhem, dobro - prezračevanem okolju (relativna vlažnost, ki je manjša od 60%), stran od neposredne sončne svetlobe (UV žarki lahko povzročijo razbarvanje prevleke, zlasti svetlobne prevleke -, kot sta beli in beli), in stran od korozivnih plinov (na primer kisli in alkalinski plini.
Med prevozom pokrijte s ponjavo (da se izognete izpostavljenosti dežju), ohranite stalno hitrost (za zmanjšanje vibracij in trenja) in se izogibajte trkom med nalaganjem in raztovarjanjem (da preprečite lokalizirano poškodbo prevleke, kar lahko privede do absorpcije vode in razbarvanja).
5.Kaj je "temeljna logika" krmiljenja barvne razlike?
Glavni vzrok za spreminjanje barv v pred - pobarvanih izdelkih je pomanjkanje doslednosti v celotnem postopku. Ključ do nadzora barvnih variacij je v odpravljanju spremenljivk na vsaki stopnji, od surovin do končnega izdelka. To dosežemo s standardiziranimi surovinami, stabilnimi parametri procesa (temperatura, tlak, hitrost), natančno krmiljenje opreme (prevlečni valji, temperatura peči) in resnično - časovno testiranje in povratne informacije (spletni merilniki debeline filma, kolorimeter). To ustvari zaprto zanko "Prevention - spremljanje - prilagoditev." Poleg tega je treba okrepiti operativne postopke kadrov (na primer redno usposabljanje o prilagajanju opreme in spretnosti testiranja), da se zagotovi dosledno izvajanje na vsaki stopnji, da se bistveno izognili spremembam barv.