1.Kako narediti predhodno sodbo?
Spletni avtomatizirani pregled (preprečevanje in spremljanje)
Sistem nadzora kakovosti površine: Standardna oprema na sodobnih linijah za hladno valjanje, ki uporablja strojni vid (kamera za črtno skeniranje + poseben vir svetlobe). Sistem lahko prepozna jame (ki se kažejo kot značilne temne lise) v realnem času, sproži alarme, označi lokacije in dodeli ocene v nadzorni sobi. To je ključnega pomena za nadzor napak v serijah.
Ročni pregled: z uporabo stroboskopa se-hitro premikajoči se trak "zamrzne" na izstopnem delu za enostavno vizualno opazovanje.
Makroskopski pregled brez povezave (prvi korak, ključna analiza) Ob odkritju problematičnega zvitka je potreben podroben statični pregled:
Osvetlitev in opazovanje: z uporabo močne svetilke ali LED svetlobnega traku pod kotom bodo jamice postale vidne zaradi različnih odbojev svetlobe. Upoštevajte njihovo porazdelitev:
Periodična/enakomerna porazdelitev: pojavljanje v enakih intervalih vzdolž smeri kotaljenja je tipična značilnost poškodb površine valja (kot je odkrušanje ali lepljenje). Izmerite razdaljo L med sosednjima jamama. Če je L=π × premer zvitka, je mogoče prepoznati problematični zvitek.
Naključna/združena porazdelitev: pogosto nastane zaradi vdolbine tujkov (kot so obloge železovega oksida, nodule v peči, ognjevzdržni materiali) ali genetske napake v surovinah.
Koncentrirano na robovih ali koncih: Lahko je povezano s praskami v vmesnem sloju ali strižnimi robovi.
Taktilni pregled: Potipajte, ali so robovi udrtine ostri ali zaobljeni in ali je dno ravno.
Metoda laminiranja s trakom: hitra metoda zbiranja dokazov. Visok{1}}prosojni poseben trak ali mehak silikon se pritisne na udrtino; po odstranitvi dobimo negativni kalup.
2. Kako kvantitativno analizirati tri{1}}dimenzionalno morfologijo in dimenzije?
Orodja: interferometer bele svetlobe/3D površinski profilometer.
Funkcija: Za natančno merjenje globine, širine, prostornine in kota roba jam. Razlikovanje med ostrimi "udarnimi kraterji" in blagimi "vdolbinastimi kraterji" je ključnega pomena za določitev njihovega vzroka.
3.Kako analizirati mikroskopsko morfologijo in sestavo?
Orodja: vrstični elektronski mikroskop v kombinaciji z energijsko disperzijsko spektroskopijo (EDS).
Postopek analize in diagnostična logika:
Mikroskopsko opazovanje morfologije: Opazujte dno in robove jamic pri veliki povečavi, da preverite ostanke tujkov, trganje materiala, sledi taljenja itd.
Analiza sestave EDS: To je najpomembnejši korak. Izvedite analizo sestave mikro-območij na dnu jam, da neposredno določite vir onesnaženja na podlagi elementarne sestave:
Odkrivanje predvsem Fe in O → vdolbino železovega oksida. Označuje nepopolno odstranjevanje vodnega kamna pri vročem valjanju ali neustrezno luženje.
Zaznavanje Al, Si, Ca, Mg itd. → Vdolbina ognjevarnega materiala/žlindre. Označuje postopke izdelave jekla, kontinuirnega litja ali ogrevalne peči.
Zaznavanje Cu, Zn, Sn itd. → Kontaminacija z bakrom/ne-železnimi kovinami. Označuje obrabo ali onesnaženje s tujki v vodilih, ležajih itd.
Odkrivanje nenormalno visoke vsebnosti C → delci koksanja valjanega olja ali vdolbine organske snovi.
Sestava popolnoma enaka matrici → Možno zaradi mehurčkov surovine ali poškodbe valja.
4. Kako analizirati metalografski-prerez?
Metoda: Vzorce smo izrezali pravokotno na jamo, da smo pripravili metalografske vzorce.
Opazovanje: Kovinske pretočne črte pod jamo so bile pregledane glede deformacij, mikrorazpok, nenormalne strukture matriksa in vključkov, vdelanih na dnu. To preveri rezultate energijsko disperzivne spektroskopije (EDS) in oceni potencialni vpliv napak na lastnosti materiala.
5. Kakšne so praktične smernice za ukrepanje?
1. korak (Hiter odziv): Ko odkrijete jamo, takoj zabeležite njeno lokacijo in uporabite svetilko pod kotom, da predhodno določite vzorec njene porazdelitve. Če je občasno, takoj ustavite linijo in preglejte ustrezni zvitek.
2. korak (vzorčenje in analiza): Za naključne luknje vzemite vzorce in jih pošljite v laboratorij. Prednostna in najučinkovitejša analiza je analiza sestave SEM/EDS, ki lahko hitro zagotovi jasno indikacijo.
3. korak (odprava temeljnega vzroka): Na podlagi postopka, navedenega v poročilu o preskusu (npr. vroče valjanje, luženje, izdelava jekla), raziščite specifične parametre postopka ali status opreme, povezane s tem postopkom (npr. tlak odstranjevanja vodnega kamna, koncentracija kisline, stanje valja v peči, čistoča vodil itd.).
4. korak (preventivni ukrepi): Okrepite inšpekcijo vhodnega materiala; redno pregledujte in brusite zvitke; vzdrževati čistočo proizvodne linije; optimizirati ključne procesne parametre.