1.Kaj povzroča neenakomerno debelino vzdolž vzdolžne smeri? Kako se lahko reši?
Neenakomerne lastnosti vroče{0}}valjanih vhodnih materialov: Nekonsistentne lastnosti in trdota vzdolž dolžine vroče{1}}valjanih tuljav vodijo do nihanj valjalne sile med hladnim valjanjem, kar je glavni vzrok za preveliko debelino na obeh koncih.
Optimizirajte postopek vročega valjanja: nadzorujte obliko vroče{0}}valjanega traku, optimizirajte laminarno hlajenje (npr. z uporabo hlajenja v obliki črke U), zagotovite enakomerno hlajenje po celotni dolžini traku in izboljšajte enakomernost lastnosti vhodnega materiala.
• Okrepite inšpekcijo vhodnega materiala: izvajajte naključne preglede trdote in debeline vroče{0}}valjanih zvitkov, da nadzirate postopek od vira.
2.Kakšni so vzroki za stranske razlike v debelini (enake-razlike v debelini plošč)? Kako jih je mogoče rešiti?
Neustrezen profil zvitka: prvotna krona profila zvitka delovnega zvitka ali vmesnega zvitka se ne ujema s prečnim-prerezom vhodnega materiala ali pa se zvitki obrabijo neenakomerno, kar povzroča spremembe v obliki reže zvitka med valjanjem.
• Optimizirajte krivulje profila zvitka: Oblikujte in prilagodite bolj razumne profile zvitka (kot je izboljšanje oblike končnega zvitka vmesnih zvitkov) v skladu s specifikacijami izdelka za boljši nadzor tanjšanja robov traku in razlike v stranski debelini.
• Upravljajte obrabo valjev: Racionalno načrtujte cikle menjave valjev, spremljajte obrabo valjev in izvajajte pravočasno brušenje.
3.Kako preveriti kakovost vhodnih materialov?
To je najlažje spregledan, a ključen vidik. Enakomernost mikrostrukture in-oblike preseka vroče{2}}valjanega zvitka neposredno določa zgornjo mejo za nadzor debeline-hladno valjanega. Pri-{6}}različicah, ki jih je težko valjati, kot je visoko{7}}trdno jeklo, je treba posebno pozornost nameniti razlikam v zmogljivosti med začetkom in koncem vhodnega materiala.
4.Kako dobro izkoristiti avtomatske sisteme za nadzor debeline?
Feedforward AGC: Vnaprej prilagodi razmik valja glede na odstopanje debeline vhodnega materiala, ki ga zazna merilnik debeline na vstopu, preden pride do motenj kotalne sile; to je "predvidljiva" prilagoditev.
Povratni AGC: Prilagodi razmak med valji z zaostankom na podlagi dejanskega odstopanja debeline, ki ga zazna merilnik debeline na izhodu; to je "korektivna" prilagoditev.
Stopnja pretoka AGC: uporablja laserske merilnike hitrosti in debeline na vstopu in izstopu, ki temelji na načelu, da je stopnja pretoka kovine na sekundo enaka. Hitreje in natančneje lahko izračuna in nadzoruje trenutno odstopanje debeline in je trenutno glavna napredna metoda nadzora.
5. Kako natančno upravljati zvitke valjarne?
Profil zvitka je bistvenega pomena: Zagotovite, da krivulja profila zvitka ustreza zahtevam procesa.
Enakomerno hlajenje je bistvenega pomena: Zagotovite, da sistem za hlajenje zvitkov pravilno deluje in zagotavlja enakomerno hlajenje po dolžini zvitka, da ohranite stabilen profil vročega zvitka.
Strategija menjave zvitka: dosledno upoštevajte postopek menjave zvitka na podlagi prevoženih kilometrov in zahtev glede natančnosti izdelka.