1. Kakšen vpliv bodo imele morebitne težave s samim glavnim nosilcem?
Srpasta krivulja: zvit material tvori lok vzdolž svoje dolžine, kar je ena najtežjih napak, ki jo je najtežje popolnoma popraviti s prečno-linijo rezanja.
Oblika valov: To vključuje valovitost robov (gubanje na obeh robovih), sredinsko valovitost (izbočeno sredino lista) in rebrasto valovitost (periodični fini valovi). To so manifestacije neenakomernega notranjega stresa.
Oblika stolpa: Neenakomerno navijanje povzroči stolp{0}}podobno končno stran, kar vpliva na odvijanje in stabilnost podajanja.
Neenakomerne lastnosti surovin: neenakomerna debelina, trdota ali debelina cinkove plasti podlage pred in po cinkanju vodi do neskladne notranje napetosti, zaradi česar je težko doseči popolno ravnost tudi po ravnanju.
2. Kakšen vpliv bodo imele težave z opremo in postopki, ki se uporabljajo v-liniji prečnega rezanja?
Nezadostna zmogljivost ali nepravilne nastavitve ravnalnega stroja:
Nezadostno število valjev za ravnanje: Več kot je valjev, boljši je učinek ravnanja. Običajne nitke za prečno rezanje imajo lahko samo 7-9 valjev, medtem ko jih bodo imele visoko natančne nitke 11–17 ali celo več.
Nepravilna nastavitev reže valjev: Prevelik, nezadosten ali neenakomeren pritisk ne bo učinkovito odpravil notranje napetosti.
Obrabljeni ravnalni valji: Obrabljeni valji ne morejo učinkovito izvajati sile na pločevino.
Kakovost odseka striženja: Neustrezen odmik rezila ali otopela rezila lahko povzročijo robove, navor in celo lokalno deformacijo pločevine med striženjem.
Nestabilen nadzor napetosti: nihanja napetosti med odvijanjem, ravnanjem in navijanjem lahko povzročijo, da se pločevina podaljša ali stisne, kar ustvari novo valovitost.
3. Kako doseči in ugotoviti, ali ravnost ustreza standardu?
Uporabljeni standardi
Na splošno se upoštevajo nacionalni ali industrijski standardi. Kitajski GB/T 708 "Mere, oblika, teža in dovoljena odstopanja hladno valjanih jeklenih pločevin in trakov" na primer jasno določa zahteve glede ravnosti za jeklene pločevine.
Zahteve glede tolerance ravnosti se razlikujejo glede na debelino in širino pločevine. Uporabniki lahko predlagajo tudi standarde podjetja ali posebne zahteve, ki presegajo nacionalne standarde.
Inšpekcijske metode
Metoda ploščadi: ploščo položite prosto ravno na inšpekcijsko ploščad in izmerite največji razmik med ploščo in ploščadjo s tipalom.
Metoda z ravnim ravnilom: na površino lista postavite ravno ravnilo in izmerite največji razmik med ravnilom in površino lista.
4. Kako ga lahko nadzorujemo pri izvoru?
Med nabavo jasno opredelite zahteve za zunanje tolerance glavnega zvitka, kot sta pregib in valovitost.
Opravite predhodni pregled glavnega zvitka, preden gre v proizvodnjo.
5. Na kaj moramo biti pozorni, da zagotovimo, da ravnost po prečnem-rezanju ustreza standardu?
Vzdrževanje opreme (-linija prečnega rezanja):
Izbrana je-linija za prečno rezanje, opremljena z-trdnim, več{2}}valjnim ravnalnikom.
Izvaja se redno vzdrževanje opreme, predvsem obrabe ravnalnih valjev in strižnih nožev.
Procesni nadzor (tehnologija in delovanje):
Parametri ravnanja (kot je zmanjšanje ravnilnih valjev) se dinamično prilagajajo glede na dejanske pogoje vsakega zvitka (debelina, material, prvotna oblika pločevine). To odraža stopnjo spretnosti operaterja.
Optimizirajte napetost proizvodne linije.
Prepričajte se, da je strižna reža pravilno nastavljena.
Naknadna-obdelava:
Odrezane plošče je treba zložiti ravno z zadostno oporo na dnu; višina sklada ne sme biti previsoka.
Za rokovanje in dvigovanje uporabite ustrezna orodja.