1. Kakšne so pomanjkljivosti, ki jih povzroča prevelika hitrost?
Neustrezno dekapiranje (nedobro očiščeno):
Simptom: Nereagiran kamenček železovega oksida (črni kamenček) ostane na površini traku, porazdeljen v trakove ali bloke.
Posledice: To je problem, ki se ga v postopku hladnega valjanja najbolj bojimo. Preostala luska železovega oksida je izredno trda in bo med poznejšim hladnim valjanjem stisnjena v matriko traku, kar bo povzročilo vgrajeno napako luskine. To lahko povzroči črne lise na površini končnega izdelka ali, v hujših primerih, neposreden zlom traku.
Prisilno zvišanje temperature kisline: Za kompenzacijo hitrosti je treba temperaturo kisline pogosto zvišati. To poveča izhlapevanje kisle meglice, popravi stroške in lahko privede do lokalnega prekomernega-luženja.
2. Kakšne so pomanjkljivosti, ki jih povzroča prenizka hitrost?
Pre-kisanje:
Fenomen: Kislina ne le raztopi obloge železovega oksida, temveč začne tudi reagirati z jekleno matriko (železo).
Posledice: Na površini nastane luknjica, ki povzroči mikroskopske neravnine in močno povečanje hrapavosti. Še resneje, prekomerno{1}}luženje lahko povzroči vodikovo krhkost-vodikovi atomi, ki nastanejo pri reakciji med kislino in železom, prodrejo skozi rešetko jeklene matrice, kar lahko povzroči, da trak med nadaljnjim valjanjem ali vtiskovanjem postane krhek in poči.
Vroča deformacija mehurja:
Dolgotrajna potopitev v kislo kopel in predolg čas segrevanja lahko zlahka povzročita termično zvijanje, tj. neenakomerno segrevanje v prečni smeri traku povzroči valovite robove ali gube na sredini, kar vpliva na kakovost zvijanja.
3. Kakšni so vplivi nihanj hitrosti na maso?
Usodnejša kot biti "hiter" ali "počasen" je nedosledna hitrost:
Neenakomerno luženje na začetku in koncu: sodobne lužilne linije uporabljajo "turbulentno luženje" in spremembe hitrosti motijo tok kisline na površini traku. Posledica tega so različni časi luženja na začetku in koncu tuljave, kar ustvarja segmentirano barvno razliko s črno na začetku in koncu ter belo v sredini.
Nenadzorovana napetost v procesnem delu: nihanja hitrosti povzročajo nihanja napetosti v vstopnih in izstopnih zankah. Nestabilna napetost povzroči, da trak vibrira v posodi za dekapiranje in opraska stiskalne in vlečne valje. Te praske so vzdolžne in jih ni mogoče odpraviti s hladnim valjanjem.
4. Kakšna so načela za nadzor idealne hitrosti?
Stopnja jekla določa hitrost luženja:
Visoko{0}}silicijevo jeklo/visoko-ogljično jeklo: lestvica železovega oksida je gosta, zato je potrebna počasna hitrost luženja.
Nizko{0}}ogljično blago jeklo: oksidna obloga je porozna, kar omogoča hitro luženje.
Kompenzacija temperature in koncentracije: višje temperature in koncentracije kisline omogočajo hitrejše luženje; ko pa se kislinska raztopina stara (visoka vsebnost železa), je treba hitrost zmanjšati.
Učinek stroja za lomljenje vodnega kamna: Če je nastavitev raztezka vstopnega ravnalnega stroja (stroj za lomljenje vodnega kamna) velika, je oksidni kamen že razdrobljen in hitrost luženja se lahko znatno poveča.
5. Kaj je bistvo hitrosti kisanja?
Bistvo hitrosti dekapiranja je ravnotežje med "kemijskim reakcijskim časom" in "mehansko učinkovitostjo delovanja". Pri hladno{1}}valjanih zvitkih premajhno-luženje povzroči popolni odpad (ni jih ni mogoče nadalje valjati), medtem ko pretirano-luženje predstavlja potencialno tveganje (zmanjšanje zmogljivosti). Zato -postopki na lokaciji običajno sledijo načelu "bolje počasi kot hitro, bolje pod-luženje kot nad-luženje" (znotraj nadzorovanega območja).