1.Ali se hladno{1}}valjana tuljava po razrezu deformira?
Ni enotnega nacionalnega standarda: trenutno ni obveznega nacionalnega standarda za "zvijanje po rezanju", kot velja za hladno{0}}valjano surovo jekleno pločevino. To je lastnost naknadne-obdelave in nanjo vpliva preveč spremenljivk.
Težava je zelo razširjena: Določena stopnja zvitosti (zlasti prečne zvitosti, tj. "srpast upogib") po rezanju je pogost pojav, ki izvira iz sproščanja in prerazporeditve preostale napetosti v materialu.
Ali ustreza standardu, je odvisno od "standardov kupca": končno merilo so vaše zahteve glede izdelka in kasnejše tehnike obdelave. Na primer, zahteve za natančne kalupe in plošče-za dvigala višjega cenovnega razreda so veliko višje od tistih za nosilce polic ali običajne strukturne komponente.
2.Kateri so glavni vzroki za upogibanje?
Intrinzični materialni dejavniki (stanje glavne tuljave):
Preostala napetost: med hladnim valjanjem in žarjenjem, tudi če je originalna plošča ravna, ostane mikro{0}}napetost "zaklenjena" v materialu. Rezanje je kot rezanje torte; odrezovanje nekaterih omejitev sprosti napetost vzdolž reza, zaradi česar se trak upogne proti strani z nižjo napetostjo.
Slaba oblika pločevine: Če ima glavna tuljava sama valovitost (valovitost robov, sredinska valovitost), se bo ta neenakomerna deformacija po rezanju prevedla v bolj izrazito zvijanje.
Nehomogene lastnosti: rahle razlike v trdoti in zrnati strukturi po prečnem-prerezu materiala povzročijo nedosledno krčenje na obeh straneh po rezanju.
Faktorji procesa rezanja (ključne nadzorovane točke):
Stanje in konfiguracija orodja:
Razmak med orodjem: Razmik med zgornjim in spodnjim krožnim rezilom je ključnega pomena. Prevelika reža ima za posledico "trganje" materiala in ne striženje, kar vodi do velikih robov in neenakomerne deformacije; premajhna reža povzroči močno stiskanje, kar poveča sproščanje napetosti in zvijanje.
Natančnost glave orodja: Veliko radialno odtekanje ali odtekanje čelne ploskve orodij ali neporavnanost med namestitvijo lahko povzroči nestabilnost v procesu striženja, kar ima za posledico občasno upogibanje.
Nadzor napetosti: Napetost, ki jo uporablja rezalni stroj med navijanjem, mora biti enakomerna in primerna. Če je napetost prenizka, bo trak ohlapen in napetost se bo zlahka sprostila; če je napetost previsoka, se bo "zravnal", vendar se bo po navijanju v notranjosti nabralo več napetosti, pri odvijanju pa se bo še vedno zvijal.
3. Kako ugotoviti in oceniti, ali so "standardi" izpolnjeni?
Vzpostavite podjetniške standarde ali tehnične sporazume: Vi (kupec) morate v pogodbi ali tehničnem sporazumu jasno določiti metode testiranja zvijanja in sprejemljive standarde z dobaviteljem za rezanje. Na primer:
Metoda merjenja: trak določene dolžine (npr. 1 meter ali 2 metra) prosto položite na ploščad in izmerite največjo režo (H) med njegovo najvišjo točko in ploščadjo s pomočjo merilnega tipala ali izmerite višino tetive.
Sprejemljivi standardi: Določite največjo dovoljeno višino zvijanja na meter dolžine (npr. manj kot ali enako 2 mm/m, manj kot ali enako 1 mm/m itd.). Za izdelke z visokimi-zahtevami bodo standardi zelo strogi.
Razviti standarde, ki temeljijo na nadaljnjih aplikacijah:
Visoko-natančno žigosanje/lasersko rezanje: izjemno visoke zahteve; zvitost mora biti izjemno majhna (npr.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Navadne upogibne/strukturne komponente: Nižje zahteve; rahlo deformacijo je mogoče popraviti z napeljavami za upogibne stroje, standarde pa je mogoče omiliti.
Neposredna namestitev (npr. talne plošče): zmerne zahteve; zagotovite tesno prileganje med namestitvijo brez očitne valovitosti.
4. Kako izboljšati in nadzorovati upogibanje traku?
Izberite visoko{0}}kakovostne glavne tuljave: Začenši z izvorom, izberite hladno{1}}valjane tuljave dobre oblike in enakomernega delovanja.
Optimizirajte postopek rezanja:
Prilagodite razmik rezila: Natančno nastavite razmik med zgornjim in spodnjim rezilom glede na debelino in trdoto materiala (običajno 8%-12% debeline materiala).
Zagotovite ostrino in natančnost rezila: Brusite rezila in jih redno pregledujte.
Nadzirajte napetost: nastavite razumno krivuljo napetosti pri navijanju in odvijanju in vzdržujte stabilnost.
Aktivirajte ravnalno enoto: To je najbolj kritičen korak. Ravnalni valji plastično deformirajo trak in tako odpravijo neenakomerno napetost.
Izboljšajte embalažo in shranjevanje: po razrezu je treba trak tesno naviti in shraniti navpično, da preprečite nadaljnjo deformacijo zaradi nepravilne namestitve.
5. Kakšne predloge imate?
Določite svoje potrebe: Najprej razjasnite posebne zahteve glede ravnosti vaših nadaljnjih tehnik obdelave.
In-pregled in komunikacija na kraju samem: temeljito komunicirajte z dobaviteljem rezalne opreme, da boste razumeli zmogljivosti njegove opreme (ne glede na to, ali ima stroj za ravnanje), raven nadzora procesa in standarde nadzora kakovosti.
Podpišite tehnično pogodbo: Zagotovite, da so metoda merjenja zvijanja, sprejemljive meje in inšpekcijske serije jasno pisno opredeljeni v pogodbi.
Malo{0}}serijska poskusna proizvodnja: Pred sodelovanjem z novim dobaviteljem ali uporabo novih materialov izvedite malo-serijsko poskusno rezanje, da preverite, ali dejanski rezultati ustrezajo vašim zahtevam.