1. Kako optimizirati materiale za prevleke?
Izberite substrat za smolo z visoko togostjo: dajte prednost smoli z odlično nizkotemperaturno fleksibilnostjo, kot sta fluoroogljikova smola (PVDF) in poliviniliden fluorid (PVF). Energija vezi fluoroogljika v njegovi molekularni verigi je visoka in pri nizkih temperaturah ni enostavno postati krhka. Če morate uravnotežiti stroške, lahko izberete spremenjeni poliester, da zamenjate navaden togi poliester (PE).
Dodajte topce in elastomere: v smolo vnesite nizkotemperaturne prožne dodatke, kot so ftalatni mehčalci, nitrilna guma (NBR), poliuretanski elastomer (PU) in druge elastične delce (skozi "absorpcijo energije" za lajšanje udarne napetosti). Na primer, dodajanje 5% -10% nitrilne gume v poliestrsko smolo lahko zniža krhko temperaturo prehoda s -15 stopinj do -30 stopinj.
Uravnavanje gostote navzkrižnega vezanja: Zmanjšanje gostote navzkrižne povezave lahko izboljša prilagodljivost. Na primer, znižanje stopnje navzkrižne povezave fluoroogljikove prevleke z 80% na 60% -70% lahko znatno zmanjša tveganje za upogibanje pokanje pri nizkih temperaturah.
2. Kako prilagoditi pigmente in polnila?
Zmanjšajte delež togih polnil: izogibajte se prekomerni uporabi togih polnil, kot sta talkum prah in kremen prah (kar lahko zlahka poveča krhlost prevleke), in namesto tega uporabite prožna polnila, kot so votle steklene kroglice, ali dodajte ustrezno količino elastičnih pigmentov.
Izberite nizko kristalnost pigmentov: Organski pigmenti so raje nadomestili nekaj anorganskih pigmentov (na primer titanov dioksid), ker so delci organskega pigmenta bolj združljivi s smolami in pri nizkih temperaturah ni enostavno oblikovati stresnih točk.
3. Kako izbrati gradivo?
Izberite podlage z nizko vsebnostjo ogljikovih in visoke tokovine: prednostne so substrate z nizko vsebnostjo ogljikovega jekla (vsebnost ogljika, manjša ali enaka 0,12%), kot sta Q235B in SPCC (nizkoogljična ocena), katerih nizkotemperaturna energija (-40 stopinj Charpy V-NOTCH) lahko doseže več kot 27J, kar je veliko višje od 27J, kar je veliko več kot 27J, kar je veliko več kot 27J, kar je veliko več kot 27J, kar je veliko višje od 27. Udarna energija je pogosto<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Izogibajte se krhkim elementom, kot sta fosfor in žveplo: Nadzirajte vsebnost fosforja (P manj kot 0,025%) in žveplom (s manj kot 0,015%) v substratu, ker je te elemente enostavno ločiti na meji zrnja, kar ima za posledico, da bi se zrnat pojavila).
4. Kako ravnati s postopkom valjanja in toplote?
Žare po hladnem valjanju: s popolnim žarjenjem (temperatura 700-800 stopinj, počasno hlajenje) se substratna zrna rafinirata (velikost zrn se zmanjša s 50 μm na manj kot 20 μm), mejne napake zrn se lahko zmanjšajo, z nizko temperaturo pa se lahko poveča (na primer, na primer, za 30%, ki se nanašajo na po 30-odstotni energiji.
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) povzročiti utrjevanje substrata. "Multi-Pass majhna deformacijska valjanje" (enojno prehodno deformacijo<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5. Kako urejati procese proizvodnje in naknadno obdelavo?
Optimizacija procesa strjevanja
Izogibanje prekomernemu ali premajhnemu nabiranju: nadzor temperature in časa strjevanja na podlagi vrste smole zagotavlja, da stopnja zamreženja prevleke ostane v "območju žilavosti" od 60%-80%.
Zdravljenje z nizko temperaturo
Postprodukcija se barvno prevlečena tuljava podvrže "staranju nizke temperature", da se prezgodaj sprosti notranji stres v prevleki in zmanjša tveganje za nenadno razpokanje, ki ga povzroči nizkotemperaturni vpliv med nadaljnjo uporabo.
Prilagoditev površinske mikrostrukture
Uporaba postopka prevleke za ustvarjanje mikroskopske neenakomerne teksture ali dodajanje elastičnih mikrosfer omogoča, da se površina med udarcem deformira, da absorbira nekaj energije, kar zmanjša verjetnost pokvarjenja.