1. Kako "znižanje" hladnega valjanja vpliva na zmogljivost hladnega - valjanega jekla?
Zmanjšanje (odstotek, s katerim se debelina jeklene plošče zmanjša med hladnim valjanjem, npr. Z valjanjem s 3 mm na 1,5 mm je 50 -odstotno zmanjšanje) je ključni parameter:
Večja je zmanjšanje, močneje je utrjevanje dela, kar ima za posledico večjo moč in trdoto, hkrati pa tudi nižje plastičnost in žigosanje (nagnjene k razpoki), zaradi česar je primerna za aplikacije, ki zahtevajo visoko moč (na primer konstrukcijski deli);
Manjša je zmanjšanje, nižja je trdnost in trdota, vendar boljša plastičnost, vendar nižja učinkovitost proizvodnje (ki zahteva več valjanja), zaradi česar je primeren za kasnejše globoko risanje (na primer avtomobilske plošče).
Pri dejanski proizvodnji se prilagoditve izvajajo na podlagi potreb po izdelku. Na primer, globoko - risanje stopnje DC06 zahteva nadzorovano zmanjšanje (manj kot ali enako 30% na prehod) in več ciklov žarjenja; Standardna ocena DC01 lahko uporabi večje zmanjšanje (50% na prehod).
2. Zakaj se "zalepi" med žarjenjem mraza - valjanega jekla? Kako je mogoče preprečiti? Drži: Po žarjenju se več jeklenih listov drži skupaj (zaradi česar je nemogoče ločiti, kar ima za posledico ostanke). To je posledica tankega oksidnega filma na površini jeklene pločevine med žarjenjem, kar omogoča, da se kovinski atomi razpršijo med seboj pri visokih temperaturah. Preventivni ukrepi:
Na površino jeklene pločevine pred žarjenjem nanesite anti - (na primer raztopina borove kisline);
Nadzirajte žarjenje atmosfere (uporabite dušik in vodik, da preprečite vstop zraka in povzročajo oksidacijo);
Prilagodite temperaturo žarjenja in čas zadrževanja (izogibajte se prekomernim temperaturam ali dolgotrajnim časom zadrževanja);
Uporabite "distančnik za zlaganje" (postavite distančnike med jeklene liste).
3. Zakaj se pojavi "srhljiva" med odvijanjem mraza - valjanih tuljav? Kako ga je mogoče popraviti? Camber: Po mrazu - valjana tuljava je odvisna, rob jeklene plošče tvori ukrivljeno obliko (kot srp). To povzroči neenakomerno zmanjšanje na obeh straneh jeklene plošče med hladnim valjanjem (ena stran je valjana tanjša), kar ima za posledico neuravnotežen stres. Metode korekcije:
Proizvodna stran: Prilagodite zmanjšanje na obeh straneh mlina za hladno valjanje (z uporabo merilnika debeline za spremljanje v realnem času, da zagotovite dosledno debelino na obeh straneh).
Uporabniška stran: Če je Camber manjši, ga je mogoče popraviti s pomočjo "ravnanje" (multi - z rolsko poravnavo); Če je huda, je treba rob obrezati (izgubiti nekaj materiala).
4. Kaj predstavljata "trdnost donosa" in "natezna trdnost" hladnega - valjanega jekla? Kako vplivajo na njihove aplikacije?
Oba sta jedrni indikatorji za merjenje mehanskih lastnosti hladnega - valjanega jekla (enota: MPA):
Moč donosa (σs): najmanjši stres, pri katerem se začne plastična deformacija (npr. DC01 trdnost, večja ali enaka 140 MPa).
Vpliv: nizka trdnost donosa → Dobra plastičnost in enostavno žigosanje (primerno za avtomobilske dele in ohišja naprav); Moč visoke donose → Močna deformacijska odpornost in primerna za strukturne dele (kot so oklepaji in okviri). Natezna trdnost (σB): največja napetost jeklena plošča lahko zdrži pred prekinitvijo (npr. Natezna trdnost DC01 je 270-410 MPa).
Vpliv: visoka natezna trdnost → Močna obremenitev - nosilnost ležaja, ki preprečuje lom med uporabo (npr. V mehanskih delih); Vendar pa lahko pretirano visoka natezna trdnost med oblikovanjem privede do pretiranega "vzmetnega povratnega" (npr. Nagnjen k vrnitvi v prvotno obliko po upogibanju, ki zahteva prilagoditve procesa).
5.
Kaj pomeni "raztezanje" za mraz - valjano jeklo? Zakaj globoko - narisani deli zahtevajo veliko raztezkanje? Raztezanje (δ): Po razbitju jeklene plošče je odstotek raztezka pri zlomu na prvotno dolžino (npr. DC06 raztezanje, večje ali enako 41%), ključni pokazatelj "plastičnosti". DEEP - narisani deli (na primer vrata avtomobilov in pralni stroji) zahtevajo visoko raztezanje, ker globok postopek risanja - zahteva jekleno ploščo, da se podvrže "veliki - lestvici, enakomerne plastične deformacije" (npr. Od ravne površine do ukrivljene površine). Če je raztezanje majhno (slaba plastičnost), lahko nastane lokalizirano razpokanje zaradi prekomerne deformacije. Visoko raztezanje zagotavlja enakomerno deformacijo in se izogne razpokanju. Zato je zahteva po raztezku za globoko - risanje mraz - valjano jeklo (npr. DC06 in SPCE) veliko višja kot pri standardnih ocenah (npr. DC01 raztezanje večje ali enaka 28%).
6. Katera metrika se uporablja za merjenje "površinske hrapavosti" hladnega - valjanega jekla? Za katere aplikacije so primerne različne ravni hrapavosti? Pogosto uporabljeni kazalniki: RA (aritmetično povprečno odstopanje), merjeno v μM (mikrometri). Manjša je vrednost, bolj gladka je površina. Aplikacije za različne ravni hrapavosti:
RA 0,4-0,8 μm (gladka površina): Primerno za aplikacije, ki zahtevajo brizganje in galvaniranje (na primer plošče na aparatu in avtomobilski zunanji zunanji), z izboljšanim oprijemljivostjo prevleke in bolj rafiniran videz.
RA 1,6 - 3,2 μm (srednja hrapavost): primerna za splošne strukturne dele (na primer oklepaje in podvozje), ki ne potrebujejo visokega natančnega videza in olajšajo kasnejše spajkanje (hrapavost izboljša oprijem spajkanja).
RA 6.3 - 12,5μm (groba površina): primerno za aplikacije, ki zahtevajo anti - lastnosti zdrsa (na primer pedale). Vendar je ta hrapavost redko dosežena na hladno valjanem jeklom (potrebni so posebni splošni valji).
7. Kako pomembno je "odstopanje debeline" mraza - valjanega jekla? Kakšne so zahteve glede tolerance za različne panoge? Odstopanje debeline (razlika med dejansko in nazivno debelino, npr. Nominalno 0,5 mm, dejanskim 0,49-0,51 mm) neposredno vpliva na natančnost in stroške obdelave.
Pomen: Prekomerna odstopanje → neenakomerna sila med naslednjim žigosanjem (kar ima za posledico - iz - dimenzije tolerančnega dela) in neskladno penetracijo valida med varjenjem (vpliva na trdnost); nezadostno odstopanje → Povečani stroški proizvodnje (ki zahtevajo višji - natančno valjan mlin).
Zahteve po industriji:
Navadni domači aparati (npr. Podvozje): toleranca ± 0,03 mm;
Automotive Deep - narisani deli (npr. Vrata): toleranca ± 0,01 mm (ki zahteva visoko - natančni mlin za hladno valjanje);
Navadni strukturni deli: toleranca ± 0,05 mm