1.Kaj je glavni razlog?
Bistvo kopičenja žlindre je v tem, da staljene kovine, ki nastane med postopkom rezanja, pomožni plin ne odpihne povsem in se ponovno -strdi na dnu reza. Pri hladno{2}}valjanih zvitkih, zlasti pri pocinkani pločevini, bo plast cinka na površini (vrelišče približno 906 stopinj, veliko nižje od tališča železa pri 1538 stopinj) najprej uparila, kar bo povzročilo dodatne motnje plina.
2. Kakšni so učinki materialnih dejavnikov?
Stanje površine: Oljni film, prah ali neenakomerna cinkova prevleka na površini hladno{0}}valjanih tuljav lahko vplivajo na absorpcijo laserja in stabilnost začetne perforacije.
Rešitev: Pred rezanjem očistite površino materiala. Liste s predebelimi oljnimi plastmi nežno obrišite.
Opomba: cinkove pare iz pocinkane pločevine lahko motijo rezanje; potrebno je močnejše odvajanje plina.
3. Kakšni so učinki pomožnega plina?
Vrsta in čistost plina:
Ogljikovo jeklo/hladno{0}}valjana pločevina: Uporabiti je treba kisik visoke{1}}čistosti (več kot ali enako 99,95 %). Nezadostna čistost kisika je eden najpogostejših vzrokov za kopičenje žlindre. Kisik ne le odpihuje staljeno žlindro, ampak sodeluje tudi pri eksotermni reakciji in zagotavlja dodatno toploto.
Nerjaveče jeklo/aluminij: Dušik visoke-čistosti (večji ali enak 99,999 %) se uporablja za visoko{2}}tlačno hlajenje. Nezadostna čistost bo povzročila oksidacijo in kopičenje žlindre na rezu.
Tlak plina:
Nezadosten pritisk kisika: nezadostna sila pihanja, ki ne more učinkovito odstraniti staljene žlindre, kar povzroči kopičenje žlindre na dnu.
Nezadosten pritisk kisika: Pre-ohladi rez, zniža temperaturo rezanja, zaradi česar je postopek rezanja nestabilen in izgublja plin.
Rešitev: Natančno prilagodite pritisk glede na debelino pločevine in hitrost rezanja. Na splošno velja, da debelejša kot je plošča, višji je zahtevani tlak, vendar je treba najti optimalno točko. Na primer, rezanje 3 mm hladno valjane pločevine lahko zahteva pritisk kisika okoli 0,3–0,5 bara, medtem ko lahko 10 mm plošča zahteva 0,8–1,2 bara (za posebne podrobnosti glejte tabelo parametrov proizvajalca opreme).
Pretok plina in šoba:
Preverite, ali je šoba poškodovana in ali je premer odprtine ustrezen (na splošno velja, da debelejša kot je plošča, večji je premer odprtine šobe).
Prepričajte se, da je šoba na pravilni razdalji od površine plošče (običajno 0,5-1,5 mm). Neustrezna razdalja bo povzročila turbulenco zračnega toka.
4. Kakšen vpliv imajo parametri procesa?
Moč laserja:
Nezadostna moč: Nezmožnost popolnega taljenja materiala, kar ima za posledico nepopolne reze in kopičenje žlindre na dnu.
Prekomerna moč: lahko povzroči prekomerno-taljenje, kar povzroči grobo rezanje in celo žganje materiala.
Rešitev: uskladite moč z debelino materiala. Sodobni laserski rezalni stroji omogočajo ločene nastavitve moči prebadanja in rezanja; optimizacija postopka prebadanja lahko zmanjša začetno kopičenje žlindre.
Hitrost rezanja:
Prekomerna hitrost: nezadosten vnos toplote, nepopolno rezanje materiala in nepopolno odstranjevanje žlindre, kar ima za posledico nenehno kopičenje žlindre na dnu.
Prekomerna hitrost: Pre-gorenje, kar ima za posledico širok, grob rez in morebitno nastajanje velikih staljenih kroglic na spodnjem robu.
Rešitev: Poiščite "točko optimalne hitrosti." Postopoma povečajte hitrost pri fiksni moči, dokler se kopičenje žlindre nenadoma ne poveča, nato rahlo zmanjšajte hitrost; to je optimalna hitrost za to raven moči.
5. Kakšne posebne obdelave so potrebne za hladno{1}}valjane kolute (zlasti pocinkane pločevine)?
Uporaba "Knjižnice parametrov rezanja pocinkane pločevine": Številni stroji za lasersko rezanje imajo namenske parametre rezanja pocinkane pločevine, ki upoštevajo interferenco cinkovih hlapov in običajno optimizirajo metode prebadanja (kot je uporaba progresivnega prebadanja, da se izognemo razpokam) in parametre plina.
Prilagoditev višine in zakasnitve prebadanja: Ustrezno povečanje višine prebadanja in nastavitev kratkega zamika po prebadanju, da omogočite, da se začetne cinkove pare popolnoma razpršijo pred rezanjem, lahko izboljša kakovost reza na začetni točki.
Razmislite o uporabi zraka ali dušika za rezanje tankih pocinkanih plošč: pri tanjših pocinkanih ploščah (npr. 1–3 mm) lahko včasih z uporabo suhega, čistega stisnjenega zraka ali dušika za rezanje dobite robove brez oksidacije in z manj žlindre, vendar bo hitrost počasnejša kot pri rezanju s kisikom.