1. Kakšni so koraki kalibracije?
Priprava standardne plošče
Glavna standardna plošča: visoko{0}}natančna plošča, ki jo zagotovi proizvajalec instrumentov, običajno z visokimi, srednjimi in nizkimi vrednostmi sijaja (npr. 100GU, 70GU, 30GU). Ta plošča je izjemno občutljiva in se je ne smete dotikati ali brisati; uporablja se le za kalibracijo.
Delovna standardna plošča: plošča, ki se dnevno uporablja za kalibracijo instrumenta. Njegove vrednosti izhajajo iz glavne standardne plošče. Delovno ploščo vzdržujte čisto in jo občasno obrišite s posebno krpo za čiščenje ogledal in detergentom.
Izvajanje kalibracijskega postopka
Ogrevanje-vklopa-: Ogrejte se v skladu s priročnikom instrumenta (običajno 1-2 minuti).
Izbira pravilnega kota: Merilni kot izberite na podlagi ocenjenega obsega sijaja (glejte spodnjo tabelo). Če določeno območje ni določeno, se običajno izbere kot 60 stopinj.
Namestitev standardne plošče: merilno okno instrumenta postavite navpično in tesno ob središče delovne standardne plošče.
Izvajanje kalibracije: Pritisnite gumb "Calibration" na instrumentu. Instrument bo prebral in shranil vrednosti s standardne plošče ter prikazal "Calibration Passed" ali podobno sporočilo.
Preverjanje kalibracije: Po kalibraciji ponovno izmerite delovno standardno ploščo. Odčitek mora biti znotraj dovoljene napake nazivne vrednosti standardne plošče (običajno ±1 GU).
2. Kakšne so zahteve za vzorce, ki jih je treba testirati?
Vzorčenje mora biti reprezentativno in se izogibati območjem, kot so robovi plošč, luknje in očitne napake.
Površina vzorca mora biti čista, suha in brez prstnih odtisov, olja in prahu. Za nežno brisanje preskusnega območja lahko uporabite mehko krpo brez vlaken, navlaženo z majhno količino brezvodnega etanola; pred merjenjem počakajte, da popolnoma izhlapi.
3.Kako nadzorovati standardizirane procese in vplivne dejavnike?
Izbira in certifikacija instrumentov: Uporabljajte prenosne merilnike sijaja, ki so v skladu z mednarodnimi/nacionalnimi standardi, kot so ISO 2813, ASTM D523 in GB/T 9754. Instrumente mora občasno (npr. letno) kalibrirati meroslovna ustanova.
Nadzor okolja: Izvedite meritve pri sobni temperaturi (23±5 stopinj) in normalni vlažnosti. Izogibajte se meritvam v močnih magnetnih poljih, pod vibracijami ali neposredno sončno svetlobo.
Usposabljanje operaterjev: Zagotovite, da vsi operaterji upoštevajo isti SOP, zlasti glede postopkov umerjanja, izbire kota in vpenjalne sile.
Upravljanje podatkov: Vzpostavite diagrame nadzora kakovosti sijaja za sledenje trendom sijaja za vsako serijo ali zvitek izdelka, kar olajša pravočasno odkrivanje odstopanja postopka.
4. Kateri so možni razlogi,-za neobičajni sijaj, povezani s postopkom?
Postopek utrjevanja: Nezadostno utrjevanje (prenizka temperatura v pečici ali previsoka hitrost) običajno povzroči nizek sijaj; prekomerno-pečenje lahko povzroči visok sijaj ali porumenelost.
Enakomernost premaza: Neustrezni parametri valja za premazovanje povzročijo neenakomerno debelino filma, kar lahko povzroči nihanje sijaja.
Sam premaz: razlike v vrsti smole, razmerju trdilca in disperziji pigmenta med serijami premazov.
Površina podlage: Spremembe v hrapavosti (vrednost Ra) podlage (kot je pocinkana pločevina) neposredno vplivajo na sijaj premaza. Povečana hrapavost povzroči zmanjšan sijaj.
5.Kako izvajati meritve in beležiti podatke?
Instrument trdno in navpično pritisnite na površino, ki jo želite preskušati, da preprečite uhajanje svetlobe.
Pritisnite gumb za merjenje in zabeležite odčitek, ko se stabilizira. Ponovite meritev na različnih mestih na površini vzorca (priporočljivo je vsaj 5 točk) in izračunajte povprečje in razpon (največja vrednost - najmanjša vrednost), da ocenite enakomernost sijaja premaza.
Zapis mora vsebovati: merilni kot, več merilnih vrednosti, povprečno vrednost, obseg, model instrumenta, številko kalibracijske plošče ter temperaturo in vlažnost okolja.