1.Kako nadzorovati surovine?
Toleranca debeline (natančnost debeline): Nadzor celotne-dolžine se izvaja z visoko{1}}natančnim merilnikom debeline (kot je rentgenski-ali laserski merilnik debeline). Nihanja debeline neposredno vodijo do variacij v dimenzijah oblikovanja, dimenzijah odprtin in popačenju oblike prečnega-prereza.
Enakomernost mehanskih lastnosti: Zagotovite, da meja tečenja, natezna trdnost in trdota materiala ostanejo dosledni znotraj in med zvitki. Neskladne lastnosti povzročijo neskladno vzmetenje, kar vpliva na končno obliko in dimenzije.
Oblika lista (ploskost): Dobra oblika lista je predpogoj za stabilno hranjenje. Močna valovitost, robna valovitost ali nagnjenost lahko povzroči zastoje pri podajanju, odstopanja, napake pri položaju lukenj, gubanje robov ali popačenje.
Kakovost površine: Brez olja, oksidnih plasti in trdih delcev. Stanje površine vpliva na koeficient trenja, kar vpliva na stabilnost hranjenja in videz površine.
2. Kakšna je natančnost samega oblikovalnega stroja (valjne linije)?
Togost okvirja in poravnava: Vsak okvir mora imeti zadostno togost, da se upre silam oblikovanja in prepreči deformacijo. Središča vseh okvirjev morajo biti poravnana (poravnava), kar običajno zahteva natančnost znotraj ±0,05 mm.
Natančnost vretena in aksialni/radialni odmik: vreteno je osnova za namestitev valjev, njegovo odmik pa mora biti izjemno majhen (običajno<0.01mm).
Stabilnost prenosnega sistema: Servo motor ali mehanski prenosni sistem mora delovati gladko, da se prepreči nihanje hitrosti, ki povzroči "odstranjevanje" (periodična dimenzijska nihanja).
3.Kako vzdrževati in zagotavljati natančnost kalupa (oblikovalnega valja)?
Oblikovanje in natančnost obdelave: Mere, končna obdelava površine in trdota toplotne obdelave votline valja so ključnega pomena. Sodobni visoko{1}}natančni valji so na splošno obdelani s CNC žično erozijo in natančnim brušenjem.
Prilagoditev reže: Reža med zgornjim in spodnjim valjem ali vodoravnimi valji mora biti natančno nastavljena, običajno 90%-105% debeline materiala (odvisno od materiala). Potrebna je natančna ekscentrična gred ali mehanizem za nastavitev klinov.
Namestitev in zaklepanje valjev: Zagotovite, da so valji nameščeni pravilno, brez rež in z enakomerno silo zaklepanja, da preprečite premikanje med delovanjem.
Hlajenje in mazanje: Stabilno hlajenje (oljno ali vodno hlajenje) preprečuje zamik dimenzij zaradi toplotnega raztezanja. Ustrezno procesno mazanje (olje ali emulzija) zmanjša obrabo, praske in sile oblikovanja.
4. Kako je proces nadzorovan?
Hranjenje in vodenje
Natančnost hranjenja: servo hranjenje je glavna metoda, ki zahteva optimizacijo krivulje hranjenja, da se zmanjša vpliv start-stop. Zagotovite stabilno dolžino hranjenja.
Vodilna naprava: Navpični valji in stranske vodilne plošče so nameščeni na vhodu, da zagotovijo, da trak vedno vstopi v prvi prehod vzdolž središčne črte. To je temeljnega pomena za zagotavljanje natančnosti simetričnega-prereza.
Postopek oblikovanja
Dodelitev prehoda in stopnja deformacije: Znanstveno dodelite količino deformacije za vsak prehod, da se izognete pretirani lokalni deformaciji, ki bi lahko povzročila nestabilnost materiala, gubanje ali trganje.
Kompenzacija vzmeti: To je najzahtevnejši vidik natančnega nadzora valjanja. Natančno pred{1}}kompenzacijo je treba izvesti med fazo načrtovanja valja z uporabo empiričnih formul in simulacij CAE (kot je programska oprema COPRA RF). Med proizvodnjo se na podlagi rezultatov meritev prvega kosa izvaja fina-nastavitev valjev za ključe.
Nadzor napetosti: Za neprekinjeno oblikovane dolge dele ali tiste s končnimi postopki na koncu je treba vzpostaviti ustrezno napetost pred proizvodno linijo in za njo, da pomaga stabilizirati obliko, zmanjša vzmetenje in izboljša ravnost.
Rezanje in nadzor dolžine
Natančnost dolžine: Natančnost servo letečih škarij ali inline rezalnih žag neposredno vpliva na tolerance dolžine izdelka. Sisteme za merjenje dolžine (kot so kodirniki) je treba občasno kalibrirati.
Od-deformacija rezanja: optimizirajte rezalne matrice ali parametre žaganja, da preprečite deformacije pri rezu (kot so zmečkanine ali robovi), ki lahko vplivajo na končno montažo.
5.Kako se nadzorujeta merjenje in kakovost?
Inšpekcija prvega artikla: Visok{0}}precizni koordinatni merilni stroj (CMM) ali namenski konturni projektor se uporablja za izvedbo celovitega skeniranja prvega artikla in njegovo primerjavo z načrtovalskimi risbami.
In-inšpekcija vzorčenja procesa: Določene so stroge frekvence vzorčenja in kritične dimenzije se hitro izmerijo s čeljustmi, mikrometri, merilniki kotov, merilniki itd.
Statistični nadzor procesov (SPC): zbirajo se podatki o kritičnih dimenzijah, generirajo se kontrolni diagrami X-R, spremlja se stabilnost procesa ter izvedejo pravočasna opozorila in prilagoditve, preden pride do kakršnih koli odstopanj trenda.
Popoln pregled in razvrščanje: Za izdelke z izjemno visokimi zahtevami je mogoče uporabiti spletni sistem za pregled vida za popoln pregled in samodejno razvrščanje.