Površinska kakovost materialov Q195 po hladnem predelavi (kot so hladno upogibanje, žigosanje, hladno valjanje in hladno risanje) neposredno vpliva na videz izdelka, odpornost na korozijo in kasnejše zmogljivosti obdelave (kot sta slikanje in varjenje). Zagotavljanje kakovosti površine zahteva sistematičen nadzor v treh stopnjah: predobdelava, nadzor procesa in post - obdelava. Specifični ukrepi so naslednji:
1. Predobdelava površine pred obdelavo: Odpravljanje začetnih napak
Q195 Materiali imajo lahko površinske okvare, kot so lestvica, rja, bupi in oljne madeže pred predelavo. Te pomanjkljivosti lahko med obdelavo povečate (na primer lestvico lahko pritisnete na površino in tvorijo jame). Zato je predhodna obdelava bistvenega pomena:
Odstranjevanje rje in lestvice:
Za materiale z rje ali lestvico lahko čiščenje kisline (s raztopino klorovodikove kisline ali žveplove kisline) lahko uporabimo peskovanje ali peskanje s streli, da se popolnoma odstrani plast površinskega oksida in izpostavi čisti kovinski substrat. Po čiščenju kisline sperite s čisto vodo in nevtralizirajte raztopino, da preprečite, da bi preostala kislina korodirala površino.
Manjšo površinsko rje lahko odstranite tudi z mehanskim poliranjem (na primer z brusnim papirjem ali žičnim kolesom), da zagotovite, da na površini ni ohlapne rje. Razbremenitev in glajenje:
Pred hladnim delom si oglejte robove materiala za Burrs (na primer robovi striženih jeklenih plošč). Uporabite datoteko, brusni pas ali specializirano opremo za razbremenitev, da preprečite, da bi se Burrs stisnili na površino in povzročili praske med žigosanjem ali hladnim upogibanjem.
Razmaščevanje:
Kontaminacija olja, kot sta valjanje olja in preventivno olje na materialu, lahko poslabša mazanje (povečanje lokaliziranega trenja). Pred obdelavo površino obrišite ali očistite s čistilnim sredstvom (na primer kerozin ali alkalni detergent), da zagotovite čisto površino.
Ii. Nadzor procesa: zmanjšanje novih napak
Med hladnim delom površinske okvare nastanejo predvsem zaradi poškodbe trenja, koncentracije stresa in kontaminacije plesni. Potrebni so usmerjeni kontrolni ukrepi:
Optimizirajte oblikovanje in stanje plesni:
Površinska površina plesni: plesni (na primer žigosanje matric in hladni valjarji) je treba polirati do RA manj kot ali enaka 0,8 μm, da se prepreči okvare površin "Kopirajte" (tj. Prenos hrapavosti plesni na obdelovalnik), ki jih povzročajo hrapavost plesni (na primer praske in jase). Kljuzvni material in trdota: uporabite obrabe - odporni materiali (na primer CR12 plesni jeklo) in jih potešite, da povečate svojo trdoto (HRC 58-62), da zmanjšate kontaminacijo površine obdelovanca z odpadki, ustvarjenimi z obrabo plesni.
Izogibajte se lepljenju/lepljenju plesni: Med hladnim risanjem in hladnim valjanjem lahko železni vložki ali nečistoča v kalupu opraskajo površino obdelovanca. Med žigosanjem lahko "lepljenje" (material, ki se drži kalupa) povzroči raztrganje površin. Redno čiščenje plesni je potrebno, po potrebi pa je treba na površino plesni nanesti kromirano oblogo, da se poveča upornost obrabe in sprošča lastnosti.
Ustrezna uporaba maziva:
Maziva ne samo zmanjšujejo trenje, ampak tudi tvorijo zaščitni film med materialom in plesnilom, ki preprečujejo "praske" (na primer črtaste oznake med hladnim valjanjem), ki ga povzroča neposreden stik s kovino. Na podlagi metode obdelave je treba izbrati posebna maziva:
Za žigosanje in hladno upogibanje: uporabite nizko - viskoznost olje za žigosanje (na primer mineralno olje z ekstremnimi aditivi tlaka) za njegovo dobro pretočnost, enakomerno pokritost površine in se izogibajte pomanjkanju mazanja.
Za hladno risanje in hladno valjanje: za njegovo močno oprijem uporabite visoko - maščobe viskoznosti ali emulzije, sposobnost, da zdrži visok tlak in prepreči, da bi se kovinske naplavine vdelale v površino. Opomba: mazivo mora biti čisto in brez nečistoč. Če vsebuje delce, kot so železni vpisi, bo med obdelavo "mlet", kar bo povzročilo pittinge ali praske.
Nadzirajte parametre obdelave, da se izognete prekomerni deformaciji:
Prekomerna deformacija ali visoka hitrost med hladnim delom lahko povzroči "gubo" površine (na primer robov med žigosanjem in risanjem) ali "pomarančna lupina" (lokalizirana neenakomerna plastična deformacija). Deformacijo je treba razumno nadzorovati (npr. Enojna - prehodno stopnjo deformacije manj kot ali enaka 20% med risanjem) in hitrost obdelave je treba vzdrževati na stabilni ravni (npr. Hitrost valjanja je treba nadzorovati med 30-60 m/min).
Med hladnim upogibanjem mora biti polmer plesni na ovinku večji ali enak 1,5 -kratni debelini materiala, da se izognete površinskim razpokom ali mikrokratom, ki jih povzroča lokalizirana koncentracija napetosti. Iii. Post - obdelava površinske obdelave: popravilo in zaščita
Tudi pri strogih obdelovalnih kontrolah lahko še vedno obstajajo manjše napake (na primer fine praske in preostalo mazivo), ki zahtevajo nadaljnjo optimizacijo s post - obdelavo:
Čiščenje površine:
Odstranjevanje preostalega maziva: površino obrišite s čistilnim sredstvom (na primer bencin ali alkohol), da preprečite, da bi ostanki mazivo povzročili mehurčke ali hladne zvare med naslednjo barvo ali varjenjem.
Odstranjevanje obdelovalnih naplavin: uporabite stisnjen zrak ali visoko - tlačna voda, da odstranite kovinski prah, ki se prilepi na površino (še posebej po hladnem risanju in hladnem valjanju), da preprečite, da bi oksidacija in rje onesnažila površino.
Popravilo napak:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >0,1 mm v globini) je treba oceniti, da se ugotovi, ali bodo vplivali na uporabnost in po potrebi odstranjeni.
Začasna zaščita:
Če se nadaljnja obdelava (na primer slika) ne izvede takoj po obdelavi, mora biti površina zaščitena pred rje. Tanko plast proti -} olje je mogoče razpršiti ali pokriti s plastičnim ovojem, da se prepreči vlaga in rje. Povzetek: Zagotavljanje kakovosti površine Q195 po hladnem delu zahteva, da se držite načel "Preprečevanje najprej, nadzor procesa in popravilo - popravilo procesov": pred - zdravljenje odpravlja začetne napake; Med obdelavo optimizira plesni, mazanje in parametre, da zmanjša nove napake; In končno izboljša stanje površine s čiščenjem in popravilom. Za zahtevne aplikacije (na primer zunanji deli) je potrebna tudi post - obdelava ne - uničevalnega testiranja (na primer vizualni pregled in merjenje površinske hrapavosti, RA), da se zagotovi, da kakovost površine ustreza standardom (običajno zahtevajo RA manj kot ali enaka okvari, kot so RUNS).