Kako izboljšati oprijem mraza - potop po galvaniziranju?
Ključ za izboljšanje adhezije mraza - dip galvanizacije leži pri reševanju dveh ključnih vprašanj: čistosti substrata in pogojev odlaganja cinka. To zahteva sistematično optimizacijo predhodne obdelave, galvaniranja parametrov in post - obdelavo, hkrati pa se izogibate napake v adheziji, ki jih povzroča nepravilno delovanje.
1. Smer optimizacije jedra: predobdelava substrata (osnova za določanje adhezije)
Vez med mrazom - pomakni pocinkanje in podlago je v bistvu enakomerno odlaganje cinkovih ionov na čisti površini podlage. Olje, lestvica, rje ali nečistoče na površini substrata lahko neposredno privedejo do "lažne oprijema" cinkove plasti (tj. Pregradni plast med cinkovo plastjo in substratom), zaradi česar je dovzetna za nadaljnjo odvajanje. Zato mora biti predhodna obdelava "olje - brezplačno, rja - brezplačno, lestvico - brezplačno in nečistoča - brezplačno."
1. Temeljito razmaščevanje: odstranite maščobo in organsko snov s površine podlage. Maščoba (na primer obdelava maziva in preprečevanje rje) tvori hidrofobno plast na površini substrata, ki ovira adhezijo cinka in jo je treba v celoti odstraniti. Priporočljiva je dva - metoda razgaljevanja korakov:
1. korak: alkalno razmaščevanje kemikalij
Uporabite mešanico 5% - 10% natrijevega hidroksida (NaOH) in 2% -5% natrijevega karbonata (Na₂co₃) pri 50-60 stopinj 10-15 minut. Alkalne raztopine emulgirajo olje in jih razgradijo na vodotopne snovi, zaradi česar so primerne za odstranjevanje večine mineralnih olj ter živalskih in rastlinskih olj.
Opomba: Po namakanju izperite s tekočo vodo 2-3 krat, da preprečite, da bi preostala alkalna raztopina korodirala substrat.
2. korak: Elektrolitično razmaščevanje (za močno naoljene ali kompleksne površine)
Če ima površina palice trdovratne oljne madeže (na primer ekstremni tlačni mazivi od obdelave), nanesite 10-15V DC na rezervoar za razmaščevanje (s substratom, povezanim s katodo). Mehurčki vodika in kisika, ki nastanejo z reakcijo elektrode, "odstrani" olje iz drobnih vrzeli. Ohranjanje elektrolize na 5-8 minut lahko poveča stopnjo odstranjevanja olja na več kot 99%. 2. Temeljito odstranjevanje rje/lestvice: Izpostavljanje sveže kovinske površine
Lestvica (fe₃o₄, fe₂o₃) in rje (feo (OH) ・ nh₂o) na površini substrata so ohlapne strukture, ki jih ni mogoče vezati na cinkovo plast. Zato je temeljito odstranjevanje bistvenega pomena. Priporočamo dve glavni metodi:
Čiščenje s kislino (primerno za rutinsko maso proizvodnje delov)
Uporabite 15% - 20% raztopino klorovodikove kisline (HCl) in namočite 8 - 12 minut pri sobni temperaturi (ali 5% -8% raztopine žveplove kisline pri 40-50 stopinj 10-50 minut). Med postopkom nabiranja dodajte 0,5% -1% zaviralca korozije (na primer heksamin), da preprečite prekomerno korozijo podlage (da se izognete hrapavosti površine, ki jo povzroča "prekomerna kicidifikacija"). Po nabiranju izperite s tekočo vodo, dokler pH ne doseže nevtralnega (6-7 z uporabo PH testnega papirja), preden nadaljujete do naslednjega koraka. Peskanje za odstranjevanje rje (primerno za kakovostne površine ali zapletene dele)
Za pocinkane okrogle palice, ki zahtevajo fino površino, lahko uporabite peščenje z 80-120 mrežastim kremenom ali korundu z uporabo stisnjenega zraka 0,5-0,8 MPa. Ta fizični vpliv odstrani lestvico in rje, hkrati pa ustvarja enakomerno "grobo površino" (površinska hrapavost RA 1,6-3,2 μm) na površini podlage. Ta groba površina poveča kontaktno površino med cinkovo plastjo in podlago, kar izboljša trdnost vezi za 20%-30%. Pomembno pa je opozoriti, da se mora postopek galvaniranja začeti v 2 urah po peskanju, da se prepreči sekundarna oksidacija podlage.
3. Aktivacijsko zdravljenje: Odpravite preostale nečistoče in izboljšajte adsorpcijo cinka
Po nabiranju ali peskanju lahko na površini podlage ostanejo v sledovih nečistoč, kot so železove in kloridne ioni, kar zahteva nadaljnje čiščenje z aktivacijo. Običajno se to stori tako, da 1-2 minut pri sobni temperaturi pri sobni temperaturi pri sobni temperaturi pri namakanju 1-2% razredčimo klorovodikovo kislino. To odstrani izjemno tanek film površinskega oksida, površina podlage pa ostane "sveža in aktivna", kar zagotavlja dobre pritrdilne točke za nanašanje cinkovih ionov. Po aktivaciji ga je treba takoj postaviti v rezervoar za galček, da se izognete stiku z zrakom in sekundarno oksidacijo.