1. Kako je mogoče nabavo nadzorovati od vira?
Uporaba negativnih toleranc debeline: To je najbolj neposredna in stroškovno-učinkovita metoda. Jekleni koluti imajo tovarniško dovoljena negativna odstopanja debeline (npr. nazivna debelina 1,0 mm je lahko dejansko samo 0,98 mm). Ob zagotavljanju trdnosti in varnosti izdelka nakup po negativnih tolerancah omogoča izdelavo daljših izdelkov iz enake teže jeklenih kolutov, s čimer se izboljša izkoristek števca.
Optimiziranje širine glavne tuljave: To zmanjšuje velike izgube pri "rezanju velikih kosov na majhne koščke." Na podlagi širine običajno uporabljenih končnih izdelkov delajte nazaj, da izračunate najbolj ekonomično širino glavne tuljave, kar zmanjša izgubo robne žice med rezanjem. Če je mogoče kupiti glavne tuljave, ki se neposredno ujemajo s celim večkratnikom širine končnega izdelka, bo stopnja izkoriščenosti najvišja.
2. Kako optimizirati postavitev v fazi načrtovanja?
Ugnezdena postavitev: Za dele, ki zahtevajo žigosanje ali rezanje, se uporablja profesionalna programska oprema za gnezdenje (kot je FastCAM, Radan itd.) za "gnezdenje" delov različnih oblik na jekleno ploščo, pri čemer se v celoti izkoristijo odpadni materiali, kot je sestavljanka.
Standardizirana zasnova: Med fazo zasnove izdelka so specifikacije in dimenzije delov čim bolj standardizirane, tako da postanejo celoštevilčni večkratniki običajno uporabljenih širin jeklenih kolutov (kot so 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm itd.), da se zmanjšajo odpadni materiali, ki nastanejo zaradi neusklajenosti velikosti.
3. Kako je mogoče izboljšati tehnologijo obdelave?
Zmanjšajte procesne odpadke:
Optimizirajte robni rob: med rezanjem čim bolj zmanjšajte širino rezalnega roba (širina roba), hkrati pa zagotovite kakovost reza (npr. zmanjšajte z 8 mm na 5 mm, odvisno od opreme in debeline materiala).
Zmanjšajte striženje glave in repa: uporabite varilni stroj za povezavo sprednjih in zadnjih valjev za neprekinjeno proizvodnjo, s čimer znatno zmanjšate nepravilne dele glave in repa, ki jih je treba odstraniti med tradicionalno obdelavo enega-valja.
Izboljšajte natančnost opreme: redno umerjajte opremo, da zmanjšate stopnje odpadkov, ki jih povzročajo netočno pozicioniranje ali napake pri obdelavi.
4. Kako optimizirati digitalizacijo in informatizacijo upravljanja?
Predstavljamo sistem MES: Sistem izvajanja proizvodnje v realnem času spremlja porabo, proizvodnjo končnega izdelka in stanje odpadkov vsake tuljave. Če pri kateri koli seriji pride do nenormalnih izgub, je mogoče postopek izslediti in nemudoma prilagoditi.
Vzpostavitev baze presežkov materiala: Podatki o preostalih koncih listov pri vsaki operaciji obdelave se vnesejo v sistem. Ko prispejo majhna naročila, se ustrezni odvečni materiali prednostno uporabijo iz baze podatkov, kar preprečuje dolgoročno-kopičenje zalog in morebitne odpadke.
Natančen algoritem za gnezdenje: Digitalna programska oprema natančno izračuna, kako velike zvitke razrezati na ozke trakove ali posamezne liste različnih velikosti, kar poveča izkoristek glavne zvitke.
5. Kateri so primeri-iz resničnega sveta?
Številni centri za predelavo jekla so z optimizacijo zgoraj omenjenih procesov dosegli skupno stopnjo izkoriščenosti materiala nad 99 %.
Na področjih visoko{0}}natančnega žigosanja, kot je proizvodnja avtomobilov, je mogoče doseči skoraj{2}}100-odstotno stopnjo izkoriščenosti materiala z uporabo lasersko varjenih plošč ali neprekinjenih linij za pocinkanje.