Kako povečati trdoto DC06
DC06 kot ultra - globoko z nizko ogljikovim - risalnim jeklom (C manj kot 0,008%) je značilna nizka trdota in visoka plastičnost v prvotnem stanju (običajno 50-70 ur). Za povečanje svoje trdote je potrebna hladna ali površinska sprememba. Ključno načelo je povečati notranjo gostoto dislokacije materiala ali spremeniti površinsko mikrostrukturo za izboljšanje trdote. Sledijo posebne metode in značilnosti:
1. utrjevanje hladnega dela (najpogostejša metoda)
Procesi hladne deformacije, kot so hladno valjanje, raztezanje in žigosanje, povečajo plastično deformacijo materiala, kar povzroči, da se notranje dislokacije množijo in zapletejo, s čimer se poveča trdota (s spremljajočim povečanjem moči, vendar zmanjšanja plastičnosti).
Ključne procesne točke:
Hladno valjanje
Povečajte razmerje zmanjšanja v obstoječem postopku hladnega valjanja (prvotno razmerje zmanjšanja hladnega valjanja DC06 je približno 70-90%in ga je mogoče še povečati na 90-95%) ali izvesti "sekundarno razmerje med hladnim kotaljenjem" (redukcijsko razmerje 5-30%) na izdelu. Učinek: Za vsakega 10% povečanja stopnje zmanjšanja se trdota poveča za približno 5-10 ur (na primer pri 10-odstotni stopnji zmanjšanja, trdota doseže 70-80 ur; s 30-odstotno stopnjo zmanjšanja trdota doseže 85-95 ur).
OPOMBA: Ko stopnja redukcije presega 30%, se plastičnost materiala znatno zmanjša (raztezanje pade s 40%na pod 15%), kar lahko vpliva na nadaljnje oblikovanje procesov.
Utrjevanje/upogibanje
Med postopkom oblikovanja dela lokalizirano žigosanje (na primer plitvo risanje in vtisnjenje) ali upogibanje deformacije povzroči plastično deformacijo na določenih območjih, kar doseže lokalizirano povečanje trdote.
Aplikacije: deli, ki zahtevajo samo lokalizirano visoko trdoto (na primer robovi in dvignjena območja). Obseg povečanja trdote je odvisen od količine deformacije (večja deformacija povzroči večjo trdoto) . 2. površinsko karburiranje/nitriranje (povečanje površinske trdote)
Ta postopek uporablja kemično toplotno obdelavo za infiltracijo ogljika ali dušika na površino DC06, kar ustvari visoko - površinsko plast trdote (medtem ko jedro ohranja nizko trdoto in žilavost). Ta metoda je primerna za aplikacije, ki zahtevajo tako odpornost na površinsko obrabo kot jedro.
Ključne procesne točke:
Karburacijsko zdravljenje
Postopek: DC06 je nameščen v ogljiku -, ki vsebuje medij (na primer zemeljski plin ali kerozin) in segreva pri 850 - 930 stopinj, da se atomi ogljika prodrejo v površinsko plast (debelina sloja je 0,1-0,5 mm). Sledi gašenje in nizkotemperaturno kaljenje.
Rezultat: Površinska trdota lahko doseže 55-65 HRC (približno 530-700 HV), jedro pa ohrani 50-70 ur, kar dosega ravnotežje med odpornostjo na površino in jedro žilavost.
Omejitve: DC06 ima izjemno nizko vsebnost ogljika, kar ima za posledico počasno hitrost karburbizacije. Poleg tega je treba enotnost karburizirane plasti nadzorovati, da se prepreči krčenje v prehodnem območju med površino in jedro. Zdravljenje z nitriranjem
Postopek: pri 500-550 stopinjah se dušikovi atomi, ki nastanejo z razgradnjo amoniaka, infiltrirajo v površino in tvorijo nitride (kot je Fe4n). Drtje ni potrebno.
Rezultat: Površinska trdota 400-600 HV (približno 38-55 ur), tanko plast (0,01-0,1 mm) in minimalna deformacija, zaradi česar je primerna za natančne dele.
Prednost: Nizka temperatura obdelave ne poškoduje plastičnosti substrata DC06, zaradi česar je primeren za dele, ki zahtevajo povečano površinsko trdoto po oblikovanju.
Iii. Druge pomožne metode
Staranje zdravljenje
DC06 vsebuje aluminij v sledovih (AL večje ali enake 0,015%). Nizko - staranje temperature (120-200 stopinj, 1-3 ure) lahko spodbudi padavine aluminijevih nitridov (ALN), kar ima za posledico rahlo utrjevanje starosti.
Rezultat: Povečanje trdote za približno 3 - 5 ur (omejeno). Ta metoda se uporablja predvsem za natančno nastavitev zmogljivosti, da se prepreči znatno zmanjšanje plastičnosti. Krepitev premaza
Elektroplaten trdi krom (trdota 800 - 1000 HV) ali nikelj-fosforjeva zlitina (trdota 500-900 HV) na površini DC06 poveča skupno odpornost na obrabo s svojo trdoto prevleke.
Značilnosti: Ta metoda ne spreminja lastnosti substrata in je primerna za aplikacije, ki zahtevajo visoko površinsko trdoto, vendar ne omogočajo izgube plastičnosti substrata (kot so dekorativni deli in drsne komponente).
Iv. Priporočila za izbiro metod
Za splošno utrjevanje brez ogrožanja plastičnosti: prednostna je sekundarna hladna valjanje (preprost postopek, nizki stroški). Nadzor zmanjšanja razmerja na 10-20% doseže ravnovesje med trdoto in plastičnostjo.
Za odpornost na površinsko obrabo samo ob ohranjanju jedrne žilavosti: priporočamo karburiranje ali nitriranje (karburing je primeren za odpornost na debelo plast, medtem ko je nitriranje primerno za natančne dele z majhno deformacijo).
Za lokalizirano utrjevanje po tvorbi: izberite lokalizirano zdravljenje tiskanja ali obdelavo prevleke (da se izognete ogrožanju splošne oblikovanja). Opomba: DC06 je bil prvotno zasnovan za visoko plastično globoko risanje. Prekomerno utrjevanje bo izgubilo svoje temeljne prednosti. V dejanskih aplikacijah morajo biti parametri procesa uravnoteženi na podlagi "zahtev glede trdote + zahteve glede oblikovanja".