1. Kakšno je temeljno načelo postavitve-prihranka materiala za hladno{2}}valjane kolute?
Procesni ostanki: To se nanaša na odpadni material, ki ga je treba obdržati, da izpolni zahteve postopka žigosanja, kot so prekrivanja med obdelovanci, robne razdalje in ostanki stranskih robov. Cilj prihranka materiala je, da se vrednost prekrivanja čim bolj približa teoretičnemu minimumu.
Oblikovalski odpadki: To se nanaša na odpadni material, ki nastane zaradi oblike in strukture delov, kot je prazna površina med dvema sosednjima deloma. Bistvo varčevanja z materialom je optimizacija razporeditve delov po širini traku, zmanjšanje praznega območja med deli in celo vdelava štrline enega dela v vdolbino drugega, s čimer se poveča izkoristek vsakega centimetra površine traku.
2. Kaj je "gnezdena postavitev" ali "razporejena postavitev"? Kako varčuje z materialom?
Načelo: Pri delih nepravilnih oblik (kot so v obliki črke T-, v obliki črke L-, trikotne in trapezne) običajna razporeditev ravnih-črt (deli drug za drugim, obrnjeni v isto smer) pušča velike trikotne ali trapezne prazne površine med deli. Ugnezdena ureditev vključuje vrtenje delov za 180 stopinj ali njihovo obračanje, kar omogoča, da se konkavni in konveksni deli sosednjih vrstic "prepletajo".
Učinek varčevanja z materialom: ta način razporeditve lahko znatno zmanjša širino traku. Na primer, tuljava, ki bi običajno zahtevala 1000 mm širine za ravno-razporeditev, morda potrebuje le 900 mm z zamaknjeno razporeditvijo, kar ustreza neposrednemu prihranku materiala 10 %. Hkrati se lahko skrajša tudi podajalna razdalja, kar dodatno izboljša skupno stopnjo izkoriščenosti površine.
3. Ali mora biti dolga stranica dela pri polaganju delov vedno poravnana s smerjo valjanja? Kako to vpliva na prihranek materiala?
Vidik-varčevanja materiala: zaradi varčevanja z materialom je na splošno zaželeno, da je dolga stranica dela poravnana s smerjo podajanja. To zmanjša pomik in poveča izhod na enoto dolžine. Če želite zmanjšati širino tuljave, mora biti dolga stranica poravnana s smerjo širine. Posebna razporeditev je v celoti odvisna od tega, katera metoda lahko sprejme več delov.
Z vidika učinkovitosti: Hladno{0}}valjane tuljave kažejo anizotropijo (različne lastnosti v različnih smereh). Nekateri deli za globok{2}}vleko imajo zahteve glede razmerja plastične deformacije materiala (vrednost r-), pri čemer mora biti glavna smer deformacije dela 0 stopinj ali 90 stopinj glede na smer valjanja; sicer je možno pokanje med žigosanjem.
Zaključek: če zmogljivost dopušča, je treba dati prednost-smeri postavitve, ki prihrani material. Če so potrebne visoke zahteve glede zmogljivosti, je treba poiskati rešitev,-ki najbolj varčuje z materialom, hkrati pa zagotoviti učinkovitost, na primer s fino{3}}nastavitvijo kota za iskanje ravnovesja.
4. Kako uporabiti-računalniško podprto postavitev (CAE/CAD) za maksimalno varčevanje z materiali?
Samodejna optimizacija vrtenja: programska oprema lahko nastavi korake kota (npr. 1 stopinjo ali 0,5 stopinje) in izračuna na tisoče kotov postavitve v nekaj sekundah, da poišče kot z največjo izkoriščenostjo materiala.
Postavitev skupnega roba: Za pravokotne ali simetrične dele lahko programska oprema samodejno identificira in prekriva robove sosednjih delov, s čimer doseže "dva kosa v enem rezu" in popolnoma odpravi prekrivajoče se odpadke.
Ponovna uporaba odvečnega materiala: programska oprema lahko identificira okvarjena območja na repu traku (repi materiala, ki nastanejo zaradi težav z dolžino) in poskuša ta področja zapolniti z majhnimi deli iz knjižnice odvečnega materiala, s čimer doseže izkoristek repne tuljave.
Mešana postavitev za več-izdelke: Za prazne vrstice je mogoče zmešati več različnih delov iz iste serije (npr. avtomobilske leve in desne notranje plošče vrat) in jih razporediti na isti trak. »Prepletenost« omogoča, da deli zapolnijo vrzeli, s čimer običajno povečajo skupno uporabo za 3 %-8 % v primerjavi z enovrstičnimi postavitvami.
5. Katere druge strategije postavitve lahko poleg kota postavitve prihranijo material?
Izberite pravo širino zvitka: Ne kupujte na slepo najširšega zvitka. Izračunajte minimalno zahtevano širino na podlagi optimalne postavitve. Če razporeditev dveh delov zahteva 190 mm, plus 200 mm za obrezovanje robov, naročite 200 mm širok ozek zvitek namesto uporabe 1000 mm širokega zvitka, ki zapravlja obe strani.
Zmanjšajte prekrivanje: Znotraj meja trdnosti kalupa zmanjšajte prekrivanje med deli s 3 mm na 2 mm ali celo 1,5 mm. Za množično proizvodnjo lahko to zmanjšanje za 0,5 mm pomeni prihranek ton jekla letno.
Postavitev stolpa: Če so deli široki na enem koncu in ozki na drugem, uporabite postavitev stolpa (zamaknjena razporeditev, kot je stopnišče), da sprejmete več delov z različnimi širinami. To je še posebej primerno za postopke, pri katerih se deli razrežejo in nato prečno -rezajo.
Skupinska proizvodnja: Če ena vrsta dela ne more zapolniti celotne širine zvitka, razmislite o kombinaciji drugega majhnega dela ustrezne širine in istega materiala za proizvodnjo, tako da spremenite odpadni material, ki bi ga sicer razrezali v uporabne izdelke.