1. Kateri so glavni razlogi za to analizo?
Nezadostno ali neuspešno mazanje: med matrico in pločevino ni mogoče ustvariti učinkovite- in strižne-pregrade.
Slabo stanje matrice: Neustrezna površinska trdota, hrapavost ali material, ki se ne upira oprijemu.
Neusklajenost lastnosti materiala: Stanje površine ali mehanske lastnosti same jeklene pločevine niso primerne za ta postopek žigosanja.
Neustrezni procesni parametri: prestrogi pogoji oblikovanja, povečano trenje in dvig temperature.
2.Kako optimizirati mazanje?
Maziva za nadgradnjo:
Povečajte viskoznost ali uporabite aditive za ekstremne tlake: uporabljajte specializirana olja/maziva za žigosanje, ki vsebujejo aditive za ekstremne tlake (EP), kot so klor, žveplo in fosfor. Pod visokim pritiskom ti dodatki reagirajo s kovino in tvorijo film,-odporen na strižne kemične reakcije.
Spremenite vrsto maziva: Preklopite z oljnih-na suh film maziv, maziv-na osnovi voska ali polimernih premazov, ki zagotavljajo debelejšo in trajnejšo zaščitno plast.
Zagotovite čistočo: preprečite kontaminacijo maziva ali vnos nečistoč.
Izboljšajte način in količino premaza:
Enoten in zadosten nanos: Zagotovite enakomerno in zadostno pokritost z mazivom na deformiranih območjih pločevine (zlasti območjih prirobnic).
Dvo-stranski premaz: Nanesite mazivo na obe strani pločevine, zlasti za globoko{1}}vlečene dele.
Razprševanje matrice: Pri neprekinjeni proizvodnji dodajte avtomatski sistem za brizganje olja/voska.
3. Kako izboljšati stanje plesni?
Izboljšanje trdote in gladkosti površine kalupa:
Površinska obdelava: Na kalup nanesite TD obdelavo (infiltracija vanadija/niobija v solni kopeli) ali PVD/CVD prevleko (kot je CrN, TiCN, DLC diamantu-podobna ogljikova prevleka). Te obdelave bistveno izboljšajo površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in proti-adhezijske lastnosti kalupa, zaradi česar so ena najučinkovitejših metod za reševanje problema oprijemanja-jekla visoke trdnosti in nerjavnega jekla na kalup.
Poliranje površine: polirajte delovne površine kalupa (zlasti zaobljene vogale) do zrcalne končne obdelave (Ra manj kot ali enako 0,2 μm), da zmanjšate praske pločevine zaradi mikroskopskih izboklin.
Optimiziranje materialov kalupov:
Na kritičnih mestih uporabite vložke iz-hitroreznega jekla v prahu ali vložke iz karbidne trdine, saj imajo večjo trdoto in rdečo trdoto.
Izboljšanje vzdrževanja plesni:
Redno čiščenje: nemudoma odstranite vse kovinske delce, ki se držijo kalupa (uporabite bakrena ali medeninasta strgala, da ne poškodujete podlage kalupa).
Zagotavljanje hlajenja: Oblikujte hladilne kanale znotraj kalupa za nadzor delovne temperature kalupa in preprečite odpoved maziva zaradi visokih temperatur.
4. Kako preveriti in prilagoditi materiale?
**Potrdite površinsko hrapavost:** Preverite površinsko hrapavost (vrednost Ra) hladno{0}}valjane tuljave. Preveč gladka površina (vrednost Ra je prenizka) ima slabo sposobnost zadrževanja olja, kar lahko povzroči okvaro mazanja; pretirano groba površina bo povečala trenje. Na splošno imajo hladno{3}}valjane plošče za vtiskovanje ustrezno območje hrapavosti.
**Preverite čistočo površine:** Potrdite, da na površini jeklene pločevine ni ostankov valjarnega olja, olja za-preprečevanje rje ali onesnaževal, ki lahko škodljivo reagirajo z oljem za žigosanje.
**Preverite mehanske lastnosti:** potrdite, da meja tečenja materiala, natezna trdnost, n-vrednost (indeks strjevanja) in r-vrednost (razmerje plastične deformacije) izpolnjujejo zahteve za žigosanje. Materiali, ki so premehki ali pretrdi, lahko povzročijo težave pri oblikovanju in povečajo tveganje, da se plesen oprime.
5. Kako optimizirati parametre procesa žigosanja?
Zmanjšajte silo slepega držala: uporabite najnižjo možno silo slepega držala, hkrati pa zagotovite, da ni gub, da zmanjšate torni upor v območju prirobnice.
Prilagodite razdaljo: Preverite in optimizirajte razdaljo med luknjačem in matrico. Nezadostna razdalja bo poslabšala striženje in strganje.
Nadzorujte hitrost žigosanja: Ustrezno zmanjšajte hitrost žigosanja, da čim bolj zmanjšate trenutne visoke temperature, ki nastanejo zaradi trenja pri visoki-hitrosti.
Izboljšajte zasnovo vlečnega roba: Optimizirajte polmer in višino vlečnega roba, da omogočite bolj gladek pretok materiala in zmanjšate lokalno močno trenje.