1.Kakšno je glavno razmerje med trdoto in stopnjo vzmeti hladno valjanih tuljav?
Bistvo trdote: Trdota je sposobnost materiala, da se upre lokalni plastični deformaciji (kot je vdolbina). Za isto vrsto jekla sta trdota in meja tečenja približno linearno sorazmerna. Večja trdota pomeni večjo mejo tečenja.
Bistvo vzmetenja: vzmetenje je pojav, kjer se med procesom preoblikovanja po odstranitvi zunanje obremenitve (sile udarca) elastično deformiran del materiala obnovi. Njena velikost je odvisna od razmerja med elastično deformacijo in plastično deformacijo.
Logična veriga:
Visoka trdota → Visoka meja tečenja → Material je težje plastično deformirati.
Pri enakem obsegu deformacije oblikovanja zahtevajo materiali z visoko mejo tečenja večjo silo za popuščanje.
Ko je zunanja sila razbremenjena, material shrani več energije elastične deformacije, kar ima za posledico močnejšo "silo", da se vrne v svojo prvotno obliko, kar povzroči večjo količino vzmeti (hitrost vzmeti).
2. Kakšne so razlike med hladno{1}}valjanimi zvitki pred in po žarjenju?
Hladno{0}}valjano stanje: Material je v-kaljenem stanju z visoko trdoto in visoko mejo tečenja. Med žigosanjem je material "trdovraten", pri čemer je večina deformacij elastična; že ob najmanjši sprostitvi se vrne nazaj, kar vodi do močne poskočnosti in oteži nadzor nad velikostjo in obliko delov.
Žarjeno stanje: Kaljenje se odpravi z rekristalizacijo, material se zmehča in meja tečenja se zmanjša. Med žigosanjem je material "združljiv", zlahka podvržen nepovratni plastični deformaciji. Elastični povratni del je majhen, kar ima za posledico manj vzmetenja in boljše zadrževanje oblike dela.
3. Kako prilagoditi izbiro materiala in nadzor stanja?
Izberite mehke materiale: za kompleksno oblikovane dele dajte prednost popolnoma žarjenim mehkim hladno valjanim-zvitkom (kot so DC04, SPCC-SD) zaradi njihove nizke trdote in nizke vzmetnosti.
Natančno nadzirajte postopek žarjenja: Kot ste že vprašali, je mogoče z nadzorovanjem temperature in časa žarjenja doseči ciljno trdoto in mehanske lastnosti ter tako predvideti in nadzorovati vzmetni povrat.
4.Kako se lahko postopek kompenzira?
Popravek kalupa: na podlagi izkušenj ali simulacije CAE je količina vzmetnega povrata vnaprej-izračunana, na površini kalupa pa se izvede obratna kompenzacija (tj. kalup je namenoma oblikovan v »pre-upognjeno« ali »pre-zasukano« obliko, tako da se vzmetni povrat vrne v pravilno obliko).
Dodajanje postopkov oblikovanja: na primer z uporabo dvo-stopenjske metode »oblivanje + oblikovanje« se vzmet popravi med fazo oblikovanja.
Prilagajanje procesnih parametrov: Povečanje sile držala surovca, uporaba vlečnih kroglic itd. spremeni napetostno stanje materiala med oblikovanjem, kar lahko včasih zmanjša vzmetni povratni učinek.
5. Kakšne so strategije uporabe?
Za zmanjšanje vzmetenja in izboljšanje natančnosti oblikovanja je treba dati prednost hladno valjanim materialom z nizko-trdoto (nizkoogljičnim, popolnoma žarjenim). Ko je trdota materiala določena, je treba vzmetenje kompenzirati z oblikovanjem kalupa in prilagoditvami postopka.