1. Zakaj je svetlobna obstojnost po popravku-ogrožena?
Nepopoln premazni sistem:
Prvotni premaz: substrat → sloj za kemično pretvorbo (kot je fosfatni sloj) → temeljni premaz (običajno epoksi, z močnim oprijemom in anti-rjo) → zaključni premaz (poliester, silicij-modificiran poliester, PVDF itd., ki zagotavlja barvno in vremensko odpornost). To je popoln,-plast za-plastno usklajen zaščitni sistem.
Popravek-na mestu-: običajno je mogoče neposredno po čiščenju prask nanesti le 1-2 plasti zaključnega premaza ali univerzalne barve za popravke. Manjkata ključni kemični pretvorbeni sloj in namenski temeljni premaz, kar ima za posledico šibko oprijemljivost.
Pogoji gradnje so zelo različni:
Prvotni tovarniški postopek: pred-obdelava v čisti delavnici, nato enakomerno pobarvan z nanosom z valjčkom ter hitro pečen in strjen pri visoki temperaturi (PMT približno 200-240 stopinj), da se tvori gost, popolnoma premrežen film barve.
Barvanje na -gradišču-: ročno ščetkanje ali pršenje, normalna temperatura ali naravno strjevanje. Izravnava, enakomernost debeline in stopnja strjevanja barvnega filma so veliko slabše od tistih pri originalnem proizvajalcu. Film barve, ki ni dovolj utrjen, bo neizogibno slabo odporen na vremenske vplive.
2. Kakšen je vpliv težav pri ujemanju materialov?
Težko je najti barvo za popravilo, ki je popolnoma enake kemične sestave in stopnje odpornosti na vremenske vplive kot surovina. Tudi če sta si barvi podobni, sistem smole (na primer uporaba navadne alkidne barve za popravek PVDF končnega premaza) morda ni združljiv, kar povzroči slabo oprijem in pospešeno staranje.
Vsebnost in učinkovitost UV absorberjev, stabilizatorjev in drugih dodatkov ni mogoče primerjati z originalnimi izdelki.
3. Kako je površina obdelana?
Čiščenje: Uporabite topilo (kot je posebno razredčilo), da popolnoma odstranite olje in prah v in okoli opraskanega območja.
Brušenje: Uporabite fini brusni papir (na primer 400# ali več), da opraskano območje zloščite v gladko nagnjeno obliko (pernati rob) in razširite območje brušenja, da povečate oprijem. Temeljito odstranite brusni prah.
Pro-rja: Če je železo izpostavljeno, ne pozabite nanesti posebne -barve proti rji ali epoksi cinka-bogat temeljni premaz, da popolnoma prekrijete izpostavljeno kovinsko območje.
4. Kako izbrati material?
Najbolje je, da se za nakup posebne barve za popravilo, ki jo dobavi originalni proizvajalec, obrnete na proizvajalca ali dobavitelja barvno{0}}prevlečenih tuljav.
Sekundarna možnost: uporabite -znane blagovne znamke zunanjih akrilnih poliuretanskih barv in sredstev za popravilo fluoroogljikovih barv, ki so razmeroma dobro odporna na vremenske vplive. Vedno preverite združljivost s podlago in originalnim premazom.
5. Kakšni predlogi za popravilo?
Za ne-kritične dele, ne-močno korozivna okolja in majhne-površinske praske: popravilo v skladu z zgoraj-omenjenim strogim postopkom se lahko uporablja kot vzdrževalna metoda za podaljšanje celotne življenjske dobe, vendar morate sprejeti barvno razliko in dejstvo, da bo morda v prihodnosti delno ponovno-popravljen.
Za kritične dele, zelo korozivna okolja (kot so kemična industrija, obalna območja, območja z visokim UV) ali velike-poškodbe: popravilo ni zanesljiva dolgoročna- rešitev. Najvarnejša rešitev je zamenjava celotne barvne-plošče, da se zagotovi tesnjenje in vzdržljivost celotne opreme.
Pomemben opomnik: Če se ta barvno-prevlečena tuljava uporablja v okolju za obdelavo kemičnih odpadnih plinov, omenjenem v vašem prejšnjem vprašanju, so kakršna koli popravila le začasni nujni ukrepi, ker bo kemična korozija hitro prodrla iz popravljenega območja, zato je treba zamenjavo z bolj korozijsko-odpornimi materiali (kot so FRP, nerjavno jeklo itd.) načrtovati čim prej.