1.Kaj je načelo procesa mehanskega pocinkanja?
Vrtenje bobna povzroča mehansko trčenje med obdelovancem, cinkovim prahom, aktivatorjem (kot so amonijev klorid, raztopina cinkovega klorida) in udarnim medijem (na primer steklene kroglice). Cinkov prah se odloži na površino obdelovanja, da tvori prevleko. Ni potrebna električna energija, ki se imenuje "električna pocinkanje".
2. Kakšne so temeljne prednosti mehanskega pocinkanja?
Varstvo okolja: Med postopkom galvaniranja ni močnega kislinskega, močnega alkalijskega ali težkega kovinskega onesnaženja, stroški čiščenja odpadne vode so nizki in je v skladu z okoljskimi predpisi.
Nizko temperaturna prilagodljivost: Temperatura procesa je običajno nižja od 100 stopinj, kar preprečuje izgubo trdnosti visokega ogljikovega jekla, vzmetnega jekla in drugih materialov zaradi visokega temperaturnega žarjenja in je primeren za dele, občutljive za toplotno obdelavo.
Enotnost in globoka sposobnost obloge: Vrtenje bobna naredi prevleko enakomerno pokrije obdelovanca s kompleksno geometrijo, pri čemer se izognemo neenakomerni debelini prevleke, ki jo povzroči "učinek konice" pri galvaniranju.
Brez tveganja za embritlement vodika: ni potrebe po elektrodepoziciji, izogibati se atomom vodika, ki bi prodirali v kovinsko matrico, primerni za občutljive dele vodika, kot so jekleni in vzmetni deli z visoko trdnostjo.
3.Kaj so veljavni scenariji za mehanski pocinkanje?
Protikorozija kovinskih delov z visoko trdnostjo
Avtomobilska industrija: vijaki podvozja, vzmetenje vzmetenja, vijaki z visoko trdnostjo motorjev, da se izognete tveganju zloma, ki ga povzroča vodikovo krčenje.
Premikajoča se deli, kot so tečaji vrat in sedežne tirnice, enakomernost prevleke zagotavlja dolgoročno odpornost na obrabo in korozijsko odpornost.
Aerospace: zaščita površinske korozije pritrdilnih elementov aluminijevih zlitin in delov titanijeve zlitine. Nizka temperaturna proces ne vpliva na mehanske lastnosti matrice.
Elektronski in mehanski deli: Elektronska komponentna ohišja s slepimi luknjami, miniaturnimi ležaji, natančnimi zobniki, prevleka lahko prodre v drobne vrzeli.
Okovje cevi, notranje niti hidravličnih delov, se izogibajte problemu, da na notranji steni ni premaza, ki jo povzroča "nezadostna globoka zmogljivost obloge" pri tradicionalnem galvaniranju.
Izdelki za strojno opremo: verige, vzmeti, žigosanje, tehnologija valjanja zagotavljajo dosledno debelino premaza na vogalih in robovih.
Medicinski pripomočki: zaščita površinske korozije kirurških instrumentov in vsadkov (na primer vijakov kostnih zlitin iz titanijeve zlitine), brez tveganja za ostanke težkih kovin.
4.Kaj so aplikacijska okolja v zunanjem in težkem okolju?
Oprema za napajanje in komunikacija: Vijaki za menjalni stolp, pritrdilni elementi komunikacijske bazne postaje, odporni na atmosfersko korozijo (kot so kisli dež, razprševanje soli) in varjenje med vzdrževanjem ne vplivajo na prevleko (pocinkanje vročega kroga je nagnjeno k luščenju, če so izpostavljene visokim temperaturam).
Morski inženiring: pritrdilni elementi ladij, priključki za pristanišča. Čeprav je odpornost na korozijo nekoliko nižja kot pri cinkov-aluminiju-magnezijskem premazu, so stroški nižji in je primeren za zmerno jedko okolje (kot so območja na morju).
5.Kaj so scenariji za nadomeščanje tradicionalnega galvanizacije?
Za materiale, ki so občutljivi na vodikovo okolje: noži in kalupi iz vzmetnega jekla in visoko ogljikovega jekla, lahko mehansko galvaniziranje popolnoma nadomesti elektrogalvanizacijo, da se izognete tveganju za lomljenje.
Majhni deli serije in več spretnosti: prilagojeni mehanski deli, vzorčni deli, prilagodljiv postopek bobna, ni treba prilagoditi rezervoarja za prevleke, primerno za majhno proizvodnjo šarže.