V: Kakšne so razlike v načelih procesa?
O: Elektrogalvanizacija: Znano tudi kot hladno galvaniziranje, je uporaba načela elektrolize za oblikovanje enotne, goste, dobro vezane plasti cinka na površini jekla Q195 . jeklo Q195, ki se je predhodno zdravilo s kemično razgradnjo, etting kot katode, vodno zapiranje, vodno zapiranje, vodno pranje Cink se uporablja kot anoda . Potopljen je v rešitev, ki vsebuje komponente cinkove soli . Po vklopu napajanja, pod delovanjem toka se cinkovi ioni premaknejo na katodo in se na površino jekla {{8., ki se imenuje hrenovka, ki je v hon-dip-galvaniziranju: tudi hon-dip galvaniziranje: tudi hrenovka-dip galvaniziranje: tudi hrenovko-dip galvaniziranje: tudi hrenovko-dip galvaniziranje: tudi hrenovko-dip galvaniziranje: tudi hrenovko-dip galvaniziranje: tudi hrenovko-dip galvaniziranje: tudi hrenovka-dip Galvaniziranje: tudi hrenov-dip Galvaniziranje: tudi HOT-DIP Galvaniziranje: tudi HOT-DIP GALVANIZIRANJE: in a zinc liquid melted at about 500℃, so that a zinc layer is attached to the surface of the steel components. The steel must first undergo pre-treatment processes such as pickling, water washing, adding a plating solution, and drying, and then immersed in zinc liquid. Iron and molten zinc react to form an alloyed zinc Layer .
V: Kakšna je razlika v videzu?
O: Elektrogalvanizacija: Površina je razmeroma gladka, barva pa je predvsem rumeno-zelena, hkrati pa tudi barvita, modrikasto-bela itd. Na enem koncu obdelovanca je barva običajno srebrno bela .
V: Kakšna je razlika med debelino plasti cinkove in korozijsko odpornostjo?
O: Elektrogalvanizacija: cinkova plast je tanjša, na splošno 5 mikronov do 15 mikronov in ima relativno slabo korozijsko odpornost . Vendar ima cinkov plast dobro enotno in ga je mogoče nadzorovati znotraj ± 1 μm ., ki lahko izpolnijo določene anti-korozijske potrebe v splošnih okoljih, ki jih lahko dosežejo, da bi se v splošnem okolju anti-korozij v primerjavi z anti-korozijsko okolje srečale z anti-korozijsko življenje kot visoka vlaga in visoka solna megla .
Galvaniziranje vročega dipa: debelina cinkove plasti je običajno nad 35 mikronov, standardna zahteva pa je na splošno približno 80 mikronov in lahko celo doseže 200 mikronov, z močnim korozijskim uporom ., cinkova plast tvori plast zlitine z lažjo lažjo, ki je delno vezana {{5}, ki je na masami, ki je poškodovana {{5}. je primeren za priložnosti z visokimi zahtevami proti koroziji .
V: Kakšne so razlike v scenarijih aplikacije?
O: Elektrogalvanizacija: Zaradi visoke površinske natančnosti in dobrega videza se pogosto uporablja na mestih z visokimi zahtevami za kakovost površine in ne izjemno strogimi zahtevami za korozijsko odpornost, kot so ohišja domačih naprav (na primer zadnje plošče hladilnika), elektronska zaščita itd. .
Galvaniziranje vročega potoka: Zaradi svoje močne korozijske odpornosti se pogosto uporablja pri gradnji, mostovih, energiji, strojih, kemičnih in drugih panogah, kot so kotni jeklo, kanalno jeklo v gradbenih konstrukcijah, prenos cevovodov in zunanje jeklene konstrukcije itd.
V: Kakšne so razlike v stroških proizvodnje?
O: Elektrogalvanizacija: Proces proizvodnje zahteva električno energijo, postopek pa je razmeroma zapleten, naložba opreme
Galvaniziranje vročega potoka: Čeprav je poraba cinka velika, je proizvodni postopek razmeroma preprost, stopnja avtomatizacije je visoka, skupni stroški proizvodnje pa so običajno nižji od elektrogalvanizacije .