1. Zakaj je potrebno površinsko čiščenje jeklene pločevine pred cinkanjem? Kakšni so konkretni koraki?
Med postopkom valjanja olje za valjanje, železov prah in drugi onesnaževalci ostanejo na površini jeklene plošče. Te nečistoče ovirajo stik med staljenim cinkom in jekleno ploščo, kar vodi do nepopolnega cinkanja ali slabega oprijema premaza.
Zato je čiščenje pred -cinkanjem ključnega pomena in vključuje predvsem tri korake:
Čiščenje z razmaščevanjem: jekleni trak najprej poškropimo in skrtačimo z visoko{0}}alkalno raztopino, da učinkovito odstranimo površinsko maščobo in umazanijo.
Elektrolitsko čiščenje: Jekleni trak se obravnava kot elektroda v raztopini elektrolita. Mehurčki, ki nastanejo pri elektrolizi, "odstranjujejo" izjemno drobne ostanke s površine in tako dosežejo učinek globokega čiščenja.
Izpiranje in sušenje: Površino jeklenega traku speremo z deionizirano vodo in nato temeljito posušimo z vročim zrakom, da jo pripravimo za naknadno žarjenje v peči.
2. Zakaj je žarjenje potrebno? Kaj se zgodi med postopkom žarjenja?
Po čiščenju ima jeklena pločevina na površini še vedno tanek oksidni film, ki preprečuje, da bi jo cinkova tekočina zmočila. Zato sta glavna cilja postopka žarjenja dvojna:
Obnovitev lastnosti materiala: S segrevanjem jeklenega traku nad njegovo rekristalizacijsko temperaturo (običajno nad 730 stopinj) se odpravi notranja napetost, ki jo je povzročil prejšnji postopek hladnega valjanja, s čimer se obnovi jeklu inherentna plastičnost in duktilnost.
Zmanjšanje površinske aktivnosti: v peči za žarjenje, napolnjeni z redukcijsko atmosfero vodika in dušika, plini iz peči reducirajo oksidni film v čisto, "gobi-podobno aktivno površino čistega železa." To omogoča jeklenemu traku, da hitro reagira s cinkovo tekočino, ko vstopi v cinkovo kopel, kar zagotavlja popolno metalurško vez.
3. Kako kontrolirati debelino cinkove plasti in oblikovati končno površino med cinkanjem?
Po žarjenju se jekleni trak takoj potopi v kopel staljenega cinka pri približno 460 stopinjah za vroče{1}}cinkanje. Po izstopu iz cinkove kopeli je ključna naprava, ki določa končno kakovost površine in debelino nanosa, zračni nož.
Nadzor premaza: zračni nož je sestavljen iz para šob z režami, ki pr-pršijo stisnjen plin. Z natančnim prilagajanjem tlaka plina, hitrosti pretoka in razdalje od jeklenega traku je mogoče odpihniti odvečni staljeni cink in tako natančno nadzorovati debelino cinkove plasti. Tipična debelina nanosa se giblje med približno 45-275 g/m² (stopnje G30 do G90).
Tvorba cinkovega cveta: po izhodu iz cinkove kopeli gre jekleni trak v hladilni stolp za hitro ohlajanje. Velikost in prisotnost cinkovih cvetov sta odvisni od sestave staljenega cinka in nadzora hitrosti ohlajanja.
Običajni cinkovi cvetovi: pustimo, da se plast cinka naravno ohladi in strdi ter počasi oblikuje izrazit vzorec cinkovih kristalov.
Brez cinkovih cvetov/majhnih cinkovih cvetov: z dodajanjem elementov, kot sta antimon in bizmut staljenemu cinku in pospeševanjem hitrosti ohlajanja, se rast cinkovih kristalov zavre, kar ima za posledico bolj enotno in fino površino.
4. Katere so pomembne površinske obdelave po cinkanju? Kakšne so njihove funkcije?
Ko so cinkove tuljave odstranjene iz cinkove kopeli in ohlajene, se običajno izvedejo naslednje naknadne-obdelave za izboljšanje odpornosti proti koroziji ali zagotavljanje dodatnih funkcij:
Pasivacija: Najpogostejša osnovna obravnava. Film za kemično pretvorbo (kot je kromat ali pasivni film-brez kroma) se oblikuje na površini pocinkane plasti z uporabo kemične raztopine. To učinkovito preprečuje nastanek bele rje na pocinkanih tuljavah zaradi vlage med skladiščenjem in transportom. To je začasna površinska zaščita.
Obdelava z oljem: po pasiviranju se nanese zelo tanek sloj olja za-preprečevanje rje za dodatno izboljšanje odpornosti proti rji.
Fosfatiranje: na površini cinkove plasti se oblikuje fosfatni kemični film. Ta folija znatno izboljša oprijem kasnejše barve ali praškastega premaza, zaradi česar je posebej primerna za plošče, ki zahtevajo naknadno barvanje.
Obdelava, odporna proti prstnim odtisom: na površini je prevlečen organski kompozitni film. To ne le preprečuje rjo, ampak tudi preprečuje, da bi na njem ostali prstni odtisi. Uporablja se predvsem na področjih z visokimi estetskimi zahtevami, kot so gospodinjski aparati in elektronska oprema.
5. Kako te površinske obdelave vplivajo na zmogljivost končnega izdelka?
Različne površinske obdelave dajejo galvaniziranim izdelkom drastično različne lastnosti, da zadostijo raznolikim potrebam kupcev na nižji stopnji.
Osnovne funkcije in aplikacije površinske obdelave (koda).
Pasivacija (C) Zagotavlja kratkotrajno-zaščito pred belo rjo in je najosnovnejša obdelava-odporna proti koroziji.
Pasivacija + oljenje (CO) Doda oljni film na vrh pasivacijskega filma, kar zagotavlja močnejšo zaščito pred rjo, primerno za prevoz po morju ali dolgoročno-skladiščenje.
Fosfatiranje (P) Kot predhodna plast za kasnejše barvanje bistveno izboljša oprijem barve.
Tesnilni lak (L) prekrije izjemno tanek organski film, ki zagotavlja nekaj odpornosti proti koroziji in prstnim odtisom.
Odporen na prstne odtise (N) Zasnovan posebej za industrijo gospodinjskih aparatov in elektronike ter preprečuje, da bi zaradi pogostih dotikov ostali prstni odtisi.