1.Kako debelina cinkove plasti vpliva na korozijsko odpornost SECC?
Kako vpliva na zmogljivost: Debelina elektrolitskega cinkovega premaza neposredno določa moč fizične pregrade in žrtveno zaščito anode. Čim debelejša je cinkova plast, dlje preprečuje korozivni medij (voda, kisik in sol), da prodirajo v jekleno podlago, dlje pa žrtvena zaščita (preferencialna oksidacija cinka).
Specifične manifestacije:
Običajna debelina cinkove prevleke SECC je 5-20 μm (8-12 μm je pogosta). Če je debelina manjša od 8 μm, se lahko v 1-2 mesecih v vlažnem okolju pojavi bela rje (cinkov oksidacijski produkt Zn (OH) ₂).
Zgodovina cinkove plasti (npr. 20 μm ali več) lahko izboljša korozijsko odpornost za 30%-50%, vendar to poveča stroške elektrolitskega procesa. Prekomerno debele cinkove plasti lahko povzročijo tudi luščenje cinka med naslednjim žigosanjem. Zato je treba med debelino in obdelovalnostjo doseči ravnovesje.
2. Kako čistost in struktura cinkove plasti vplivata na korozijsko odpornost SECC?
Učinek čistosti: Čistost elektrolitske cinkove prevleke (količina nečistoč, kot so Fe, Pb in CD), neposredno vpliva na njegovo elektrokemično aktivnost. Višja raven nečistočev povečuje verjetnost, da se v cinkovem sloju tvorijo "mikro- baterije" (nečistoče delujejo kot katode in cink delujejo kot anode), kar pospešuje lokalizirano korozijo (tj. Potovanje cinka.
Visoki - čistosti cinkove prevleke (čistost večja ali enaka 99,9%) imajo šibek mikro - učinek baterije, kar ima za posledico enakomerno in počasno korozijo ter zapozneli začetek bele rje.
Low-purity zinc coatings (Fe content >0,5%) so dovzetni za majhne korozijske jame, ki se tvorijo v bližini nečistoč, kar vodi v pojav poševne rje v kratkem času.
Strukturni učinek: Elektrolitična cinkova prevleka ima stolpno kristalno strukturo. Če so kristali ohlapno razporejeni in imajo pore (npr. Zaradi nestabilnega elektroliznega toka), lahko korozivni mediji prodrejo neposredno v substrat skozi te pore, tako da zaobidejo zaščitno cinkovo plast in povzročijo "medfazno korozijo" (rjo med jekleno substratom in cinkovo plastjo), kar znatno zmanjša odpornost.
3. Kakšen učinek ima pasivacijsko zdravljenje na korozijsko odpornost SECC?
Načelo: Na površini cinka se tvori "pasivacijski film" (0,1 - debeline 1 μm) s kemijsko obdelavo (na primer pasivacija brez kromata ali kroma). Ta film, sestavljen iz goste strukture oksida/soli, ne le daljše izolira korozivni medij, ampak tudi zavira elektrokemično oksidacijsko reakcijo cinka (zmanjšanje hitrosti porabe žrtvene anode).
Vpliv različnih vrst pasivacije:
Kromatska pasivacija (tradicionalni postopek): to tvori kompozitni film CR³⁺/CR⁶⁺, ki ponuja odlično korozijsko odpornost. Goli cink SECC običajno prikazuje belo rje po 12 - 24 urah pri nevtralnem testu soli (NSS), medtem ko lahko kromatna pasivacija to podaljša na 72-120 ur. Vendar jo zaradi strupenosti CR⁶⁺ trenutno nadomešča pasivacija brez kroma.
Kromium - brezplačna pasivacija (okolju prijazen proces): na primer Silane pasivacija in titanatna pasivacija. Korozijska odpornost oblikovanega filma je nekoliko nižja kot pri kromatu (bela rje se v 48-72 urah pojavi v testu NSS), vendar izpolnjuje zahteve glede varstva okolja in je trenutni glavni tok.
4. Kakšen učinek ima anti - zdravljenje s prstnimi odtisi na korozijski odpornosti SECC?
Principle: Applying an organic anti-fingerprint coating (0.5-2μm thick, such as acrylic resin) to the surface of the passivation film not only prevents fingerprints from remaining (improving the appearance) but also further enhances the insulation effect-essentially adding an "organic barrier" to the zinc layer and passivation film.
Vpliv uspešnosti: SECC, obdelan z anti - obdelavo prstnih odtisov (na primer model SECC- n2), lahko razširi svoje nevtralno trajanje preskusa razpršitve soli za 30% - 50% in se upira blagim koroziji iz visoko-kontaktnih okolij, kot so domače aparane in elektronske šabe).
5. Kakšne škode lahko povzročijo med obdelavo in namestitvijo?
Mehanske poškodbe (najpogostejše)
Prekomerni tlak ali ostri robovi med žigosanjem in upogibanjem lahko povzroči, da se cinkova plast olupi, pasivacijski film pa razpoka, ki izpostavlja jekleno podlago. Trčenje in trenje med namestitvijo lahko povzročijo tudi lokalizirane praske. Ta poškodovana območja postanejo "korozijska izhodišča." Zaradi "majhnega anode (izpostavljenega jekla) - velike katode (okoliška cinkova plast)" bo jeklena podlaga hitro rja (pitting ali korozija vrzeli), ki se nato razširi na okolico.
Metode varjenja/združevanja
Visoke temperature med varjenjem lahko izgorejo cinkov plast in pasivacijski film v bližini zvara. Brez dotika - up slikanje/re - obloge, bo zvarni šiv postal glavna žarišče korozije.
Vrzeli v vijačnih priključkih (če niso zaprti) omogočajo, da deževnica in prah vstopita v vrzeli, kar povzroči "korozijo vrzeli", ki korodira 3-5 krat hitreje od izpostavljene površine.