1. Kakšen vpliv ima natančnost dovajanja materiala?
Pazite na postavitev vodilnih zatičev: Vodilni zatiči morajo biti nameščeni na vsaki postaji, še posebej pred pomembnimi postajami za oblikovanje. Absolutne natančnosti ne more zagotoviti sam podajalnik; sekundarno natančno pozicioniranje je treba doseči z vodilnimi zatiči, nameščenimi na kalup. Prednost imajo vodilni zatiči s stožčastimi ali sferičnimi glavami, ki olajšajo gladko vstavljanje v pred-luknje za luknjanje.
Kontrolirajte podajalni kot in deformacijo: Če je oblika dela zapletena (npr. z upogibi), je treba pozornost posvetiti zasnovi prirastka kota med neprekinjenim valjanjem (oblikovanjem). Neustrezni koraki lahko povzročijo neenakomerno deformacijo, vplivajo na ukrivljenost končnega izdelka in celo povzročijo nenadzorovano vzmetenje. Pri kompleksnih izdelkih z zaprtim-odsekom je treba upoštevati koordinacijo deformacij med postajami, da se zagotovi nemoten prehod materiala.
2.Kako odpraviti notranje motnje stresa?
Rezervirajte postajo za razbremenitev: med-raztezanjem velikega obsega ali hudo deformacijo bo v materialu nastala znatna notranja napetost. Ni priporočljivo dokončati celotne deformacije v eni postaji; namesto tega ga je treba razdeliti na več postaj za postopno oblikovanje. Postaje za "oblikovanje" ali "niveliranje" je treba nastaviti za kritičnimi postajami, da se odpravijo dimenzijska popačenja, ki jih povzroča razbremenitev.
Bodite pozorni na konstrukcijo nosilca in povezovalnega mostu: nosilec je "rešilna vrv" za transport traku v kalupu. Zasnova mora zagotoviti, da ima nosilec zadostno trdnost, da prepreči deformacijo ali zlom zaradi čezmerne oblikovalne sile. Pri hladno valjanih-jeklenih kolutih visoke trdnosti je treba širino nosilca ustrezno povečati.
3. Kakšni so učinki odstranjevanja plesni in obrabe?
Dinamično spremljanje temperature matrice: med visoko{0}}hitrostno proizvodnjo s progresivno matrico se temperatura matrice močno dvigne, kar povzroči toplotno raztezanje. To povzroči, da udarec postane grob in luknja matrice se skrči, kar ima za posledico zmanjšano dejansko zračnost in močno povečanje trenja, kar lahko zlahka povzroči hrapavost površine ali celo zagozditev hladno{2}}valjanih tuljav. Priporočljivo je spremljati temperaturo matrice na postajah z visoko-obremenitvijo (kot sta raztezanje in hladno kovanje) in po potrebi uporabiti regulator temperature matrice.
Večplastno vzdrževanje rezalnih robov: Ostrina rezalnih robov na rezalni postaji je ključna. Če se odkrijejo čezmerni robovi (običajno presegajo 10 % debeline materiala), jih je treba takoj ostriti. Upoštevajte, da lahko neenakomerna razdalja med zapiranjem povzroči dodatne upogibne momente, ko se material zlomi, kar povzroči zvijanje traku in vpliva na kasnejšo podajalno višino.
4. Kakšni so učinki mazanja in čistoče?
Sistem natančnega mazanja: Priporočljiv je sistem za pršenje mazalnega olja z mikro{0}}volumenom, ki natančno prši olje na ključne preoblikovalne postaje (raztezanje, robčenje). Ključnega pomena je, da zagotovite zadosten oljni film, da preprečite praske, hkrati pa se izognete prekomernemu olju, ki bi lahko povzročilo zdrs znotraj matrice ali otežilo čiščenje.
Učinkovito odstranjevanje ostružkov in izpihovanje zraka: majhni železni ostružki, ki nastanejo med žigosanjem, so največji "ubijalec" progresivnih matric. Primeren kot pihanja zraka in naprava za odsesavanje prahu morata biti zasnovana tako, da zagotovita, da odpadni sekanci ne ostanejo na površini matrice ali se odnesejo do naslednje postaje. Pri natančno{2}}žigosanih hladno valjanih-zvitkih je zaradi velikega deleža svetlih trakov v prerezu verjetneje, da se praškasti drobni železni ostružki, ki nastanejo med striženjem, oprimejo matrice, kar zahteva posebno pozornost.
5. Kako ga spremljati in zaščititi?
Namestite naprave za zaznavanje napačnega podajanja: Namestite kontaktne ali fotoelektrične detektorje napačnega podajanja na kritičnih mestih (kot so luknje za vodilne zatiče in stranske postaje za obrezovanje). Takoj zaustavite stroj, če material ni pravilno podajen ali če je trak dvignjen.
Zaznavanje blokade odpadnega materiala: Preverite, ali odpadni material v spodnji matrici gladko pada. Majhne luknje za odpadke so nagnjene k zamašitvi, kar povzroči razpoke.