1. Kakšen učinek ima nizkoogljično jeklo na površinsko stanje jekla?
Struktura je predvsem ferit, z enakomerno sestavo in nizko površinsko oksidacijsko težnjo. Pri sobni temperaturi ni enostavno tvoriti debele oksidne lestvice. Tudi med segrevanjem so proizvodi oksidacije večinoma ohlapni FeO, ki ga je med predhodno obdelavo enostavno odstraniti, pridobiti je mogoče čisto in enakomerno površino substrata, kar zagotavlja dobro temelj za oprijem pocinkane plasti.
2. Kakšen učinek ima visoko ogljikovo jeklo na površinsko stanje jekla?
Delež bisera v strukturi je visok, segregacija karbida pa lahko obstaja. Pri visokih temperaturah ogljik lažje reagira z železom in kisikom, da tvori gosto in trdo sestavljeno oksidno lestvico, ki jo je med nabiranjem težko popolnoma odstraniti. Če lestvica oksida ostane, bo med cinkovo plastjo in substratom nastala "izolacijska plast", ki bo neposredno povzročila pretisni omoti in odstranjevanje prevleke.
3. Kakšen učinek ima vsebnost ogljika na plast zlitine Iron-Zinc?
Med pocinkanjem vročega poganjanja, potem ko staljena cinka tekočina stika z jekleno matrico, se atomi Fe razpršijo v cinkovo tekočino, atomi Zn pa se hkrati razpršijo v matrico, da tvorijo plast zlitine.
V nizkoogljičnem jeklu se atomi Fe razpršijo enakomerno in s stabilno hitrostjo zlitina plast raste na urejen način z zmerno debelino in je tesno kombinirana s površinsko čistim cinkovim slojem.
V jeklu z visoko ogljikom ogljik obstaja v obliki cementita na meji zrn ali v matriki. Atomi Fe v Fe₃c imajo nizko difuzijsko aktivnost, ogljik pa se adsorbira na vmesniku Fe-ZN, kar ovira medsebojno difuzijo atomov Fe in Zn, kar ima za posledico neenakomerno rast zlitinske plasti: nekatera območja so zaradi difuzijske ovire, ki so prerastena zaradi nizke koncentracije lokalnih ogljika, ki "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" NODS "ali" Nad.
4. Kakšne posebne učinke ima vsebnost ogljika na elektrogalvanizacijo?
Galerni cink se opira na reakcije elektrod. Previsoka vsebnost ogljika bo zmanjšala prevodnost jekla, kar bo povzročilo neenakomerno porazdelitev toka in povečane razlike v debelini prevleke. Poleg tega lahko karbidi na površini jekla z visoko ogljikom postanejo "inertne točke", kar ovira zmanjšanje in odlaganje cinkovih ionov, ki tvorijo luknje ali izpostavljena dna.
5. Kakšen učinek ima vsebnost ogljika na zmogljivost premaza?
Adhezija:
Nizko ogljikovo jeklo ima enotno strukturo, na površini ni očitne segregacije karbida, cinkova plast lahko s substratom tvori "metalurško vez", oprijem pa lahko doseže 50-100MPA.
Visoko ogljikovo jeklo ima neenakomerno porazdelitev karbidov, na površini podlage pa so mikroskopske "trde točke" ali koncentracijska območja napetosti. Težko je, da se cinkova plast enakomerno zavije, adhezija se zmanjša in je enostavno "olupiti" po vročih in hladnih ciklih ali mehanskem udarcu.
Korozijska odpornost:
Korozijska odpornost cinkove plasti je odvisna od njegove celovitosti. Potem ko je visoko ogljikovo jeklo pocinkano, če pride do napak v sloju zlitine ali slabe oprijem premaza, se oblikuje "korozijski kanal", zaradi česar se podlaga prezgodaj zarjavi. Poleg tega ima visoko ogljikovo jeklo slabo korozijsko odpornost. Ko je cinkova plast poškodovana, bo hitrost rje hitrejša kot pri nizkoogljičnem jeklom.
Kakovost videza:
Porjavja nizkoogljikovega jekla je gladka in enakomerna barva po pocinkanju. Visoko ogljikovo jeklo je nagnjeno k "opažanju" in "črnini" zaradi težke predhodne obdelave ali neenakomerne reakcije, za prikrivanje napak pa je potrebno dodatno po obdelavi, za povečanje stroškov.