1. Katere vrste notranjosti gospodinjskih aparatov so primerne za pocinkane jeklene tuljave? Kakšne so njihove tipične aplikacije?
Odgovor: Uporaba pocinkanih jeklenih tuljav v notranjosti gospodinjskih aparatov je odvisna od specifične kategorije izdelka in je ni mogoče posploševati. V industriji električnih pečic je pocinkana jeklena pločevina pogost material za notranjo opremo, ker je nizka-cena, lahko prenese temperature do 300 stopinj Celzija in ima določeno stopnjo odpornosti proti koroziji, kar ustreza potrebam večine gospodinjskih pečic (običajno delujejo pri 250 stopinjah Celzija). V notranjih strukturnih komponentah in votlinah majhnih naprav, kot so mikrovalovne pečice, pekači kruha, električni ventilatorji in sesalniki, se pocinkana pločevina pogosto uporablja tudi za izdelavo podpor, predelnih sten in notranjih votlin. Pri električnih grelnikih vode pa je pocinkana notranjost nižja-izbira. Običajno se na pocinkano plast nanese termoreaktivna smola. Ker je notranjost nenehno izpostavljena segretemu okolju od 70 do 80 stopinj Celzija, je strjena smola nagnjena k hidrolizi, sama cinkova zaščitna plast pa ima slabo odpornost proti rji in kratko življenjsko dobo, zaradi česar je primerna le za-cenovne izdelke. Nasprotno pa so notranji bobni ali notranji strukturni deli (kot so nosilci za ožemanje-suhe kadi in deli zračnih kanalov) notranjih enot pralnih strojev in klimatskih naprav pogosto izdelani iz pocinkane jeklene pločevine, ker ti deli niso neposredno izpostavljeni stalnim visokim temperaturam ali koroziji pod pritiskom, pocinkana plast pa lahko zagotovi zadostno zaščito. Preprosto povedano, pocinkane tuljave so primerne za notranje bobne in notranje strukturne komponente v suhih ali normalnih temperaturnih delovnih okoljih, vendar se slabo obnesejo v notranjih bobnih pri dolgotrajnih visokih temperaturah, visoki vlažnosti ali tlaku.
2. Kakšno je načelo zaščite pred korozijo, če se za obloge naprav uporabljajo pocinkane tuljave? Kakšno raven zaščite pred korozijo je mogoče doseči pri preskusih s slano prho?
Odgovor: Korozijska zaščita pocinkanih tuljav je v bistvu "zaščita žrtvene anode", kar pomeni, da je cink bolj reaktiven kot železo. V jedkih okoljih plast cinka prednostno oksidira in tako ščiti spodnji jekleni substrat pred korozijo. Hkrati cink tvori gosto zaščitno folijo cinkovega oksida v vlažnem zraku in zraku pri sobni-temperaturi, kar dodatno blokira prodor korozivnih medijev, kot sta vodna para in kisik. Ta mehanizem za zaščito pred korozijo zagotavlja zanesljivo zaščito v običajnem delovnem okolju oblog aparata (tj. v zaprtih prostorih, ne-trajno visoki vlažnosti, ne-kislih/alkalnih okoljih). Kvantitativno pri standardnem nevtralnem preskusu razpršene soli (ki se nanaša na standard GB/T 10125, z uporabo 5 % raztopine natrijevega klorida pri 35 stopinjah Celzija) običajne pocinkane plošče običajno dosežejo 72 do 120 ur brez rdeče rje, medtem ko lahko vroče pocinkane plošče z visoko-cinkom-potopom dosežejo do 480 ur testiranja nevtralnega razpršene soli. Pomembno je upoštevati, da notranji rezervoarji naprave niso neposredno izpostavljeni okolju s slanim pršenjem; ti podatki služijo predvsem kot referenčna točka za oceno odpornosti materiala proti koroziji. Pri dejanski uporabi naprave je življenjska doba pocinkanega notranjega rezervoarja odvisna od debeline cinkove plasti, delovne temperature, nihanj vlažnosti in rednega vzdrževanja. Na primer, notranji rezervoar električne pečice ima lahko zaradi visoke delovne temperature in razmeroma suhega okolja pocinkano pločevino, ki zdrži več let ali celo več kot deset let; medtem ko se notranji rezervoar električnega grelnika vode, ker je ves čas potopljen v vročo vodo, veliko hitreje izprazni plast cinka.
3. Kakšni so notranji rezervoarji iz pocinkanega jekla v primerjavi z nerjavnim jeklom in emajlom glede odpornosti proti koroziji in stroškovne{1}}učinkovitosti?
Odgovor: To je ključno vprašanje stroškovne-učinkovitosti in ni absolutnega odgovora. Odvisno je od vrste in položaja naprave. Če za primer vzamemo notranje rezervoarje električnega grelnika vode, trije materiali tvorijo jasen cenovni-gradient učinkovitosti: notranji rezervoarji iz nerjavečega jekla imajo najdaljšo življenjsko dobo (do 15 let ali več), vendar so najdražji in zahtevajo izjemno visoke standarde varjenja, pri čemer zvari predstavljajo dolgoročno-tveganje korozije; Emajlirani notranji rezervoarji so srednjega-razpona,-brez rje in stanejo približno eno-četrtino do ene-šestine notranjih rezervoarjev iz nerjavečega jekla, vendar če proizvodni proces ni prečiščen, lahko pride do krušenja emajla, ko se odkruši, pa pride do korozije in perforacije; Pocinkani notranji rezervoarji imajo najnižjo ceno, a tudi najkrajšo življenjsko dobo. Cinkova zaščitna plast je na splošno debela le približno 0,06 mm, zaradi česar je izjemno nagnjena k rjavenju v okoljih vroče vode od 70 do 80 stopinj Celzija in se uporablja samo v nizkocenovnih-izdelkih. Če za primer vzamemo notranjo oblogo električne pečice, ima pocinkana jeklena pločevina najnižje stroške, lahko prenese visoke temperature 300 stopinj Celzija in ima določeno stopnjo odpornosti proti koroziji, kar v bistvu ustreza gospodinjskim potrebam; emajlirane notranje obloge imajo večjo odpornost proti oksidaciji in koroziji ter veljajo za zdrav in okolju prijazen material; notranje obloge iz nerjavečega jekla imajo najboljšo odpornost proti koroziji, vendar so najdražje. Kar zadeva stroške, stane pocinkana pločevina približno 4.000 do 6.000 juanov na tono na domačem trgu, medtem ko pločevina iz nerjavnega jekla stane 8.000 do 15.000 juanov na tono ali celo več. Stroški pocinkane pločevine znašajo le približno-tretjino cene nerjavečega jekla. Zato so pocinkane tuljave primerne za gospodinjske aparate z zmernimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji, pričakovano življenjsko dobo od 5 do 8 let in stroškovno občutljivostjo, zlasti v suhih ali delovnih okoljih z normalno temperaturo, kjer je njihova stroškovna-učinkovitost najbolj izjemna.
4. Ali bo žigosanje in varjenje poškodovalo pocinkano plast, ko se pocinkane tuljave predelajo v notranje obloge? Kako je mogoče zagotoviti celoten proti{1}}korozijski učinek notranje obloge?
Odgovor: To je problem, ki ga je treba obravnavati pri proizvodnji pocinkanih notranjih oblog tuljav. Po obdelavi pocinkane pločevine, kot sta rezanje in vtiskovanje, se plast cinka poškoduje na odrezanih robovih in preluknjanih robovih. V vlažnih in vročih razmerah so ti robovi izjemno nagnjeni k koroziji, kar je težava, ki še vedno pesti številna podjetja za izdelavo pločevine. Podobno bo postopek varjenja poškodoval tudi cinkovo prevleko. Tališče cinka je približno 420 stopinj Celzija, medtem ko je temperatura pri običajnem talilnem varjenju veliko višja od te. Plast cinka v zvaru in okolici bo med varjenjem popolnoma zgorela. Po varjenju je treba površino zvara zbrusiti, da se odstrani žlindra z varjenja in zažgana plast cinka, pri čemer se razkrije čista kovinska površina, nato pa je treba nanjo napršiti ali ščetkati poseben vroč-pocinkan premaz za popravilo. V skladu s standardi ISO za popravilo vroče-pocinkanih zvarov mora posebna vroče{10}}cinkana popravilna prevleka vsebovati več kot 90 % cinkovega prahu. Za vtisnjene in odrezane robove industrija trenutno uporablja metode, kot je nanašanje -barve, bogate s cinkom, ali vključitev prirobnične strukture v zasnovo za prikrivanje odrezanih robov na površinah, ki niso v stiku. Nekateri napredni proizvodni procesi uporabljajo uporovno varjenje (kot je točkovno varjenje) za lokalizirano segrevanje za nadzor toplotnega-območja ali uporabljajo toplotno-postopke spajanja, kot sta kovičenje in spodrezovanje, da bi se popolnoma izognili velikim-poškodbam cinkove plasti. Na splošno je uporaba pocinkanih tuljav kot notranjih oblog izvedljiva, vendar je bistvenega pomena celoten procesni sistem za dopolnjevanje cinka po-varju in zaščito robov; sicer se bo življenjska doba notranje obloge proti koroziji znatno zmanjšala. V masovni proizvodnji to zahteva vzpostavitev strogih standardnih operativnih postopkov in izbiro kvalificiranih materialov za popravilo.
5. Kakšne so okoljske omejitve uporabe pocinkanih tuljav za obloge aparatov? Na katere parametre se je treba osredotočiti pri izbiri materialov?
Odgovor: Pocinkane tuljave niso univerzalna rešitev za vse obloge aparatov. Njihova uporaba predstavlja veliko tveganje v naslednjih okoljih in je celo odsvetovana: Prvič, dolgotrajna okolja potopitve pri visoki-temperaturi, kot je hranilnik električnega grelnika vode. Vroča voda pri 70-80 stopinjah Celzija bo pospešila hidrolizo in porabo cinkove plasti, kar ima za posledico življenjsko dobo veliko krajšo kot pri emajlu in nerjavnem jeklu. Drugič, okolja z močno kislinsko in alkalno korozijo, kot je visoko alkalno okolje detergenta v pomivalnem stroju, bodo povzročila reakcijo in hitro odpoved cinkove plasti. Tretjič, nenehno visoka vlažnost in slabo prezračevane zaprte votline lahko zlahka povzročijo belo rjo (gosto plast cinkovega oksida). Čeprav to ne poškoduje takoj jekla, bo nenehno porabljalo plast cinka in vplivalo na videz. Pri izbiri materialov je treba natančno upoštevati naslednje parametre: Prvič, postopek cinkanja. Zaželeno je vroče{15}}pocinkano jeklo (SGCC) z debelino prevleke od 50 do 100 mikrometrov in življenjsko dobo v zaprtih prostorih od 8 do 12 let. Elektro-galvanizirano jeklo (SECC) ima debelino prevleke le 2 do 25 mikrometrov in življenjsko dobo približno 5 let, vendar je njegova površina bolj enakomerna in gladka, zaradi česar je primerno za visoko{24}}natančne dele. Drugič, teža cinkove plasti. Za notranjo opremo aparatov v zaprtih prostorih je priporočljiva teža sloja cinka najmanj 80 gramov na kvadratni meter. Za komponente v okoljih z visoko -vlažnostjo ali nevarnostjo kondenzacije je priporočljiva teža 180 gramov na kvadratni meter ali več. Tretjič, razred osnovnega materiala. Za notranje prostore, ki zahtevajo globoki vlek (kot so votline v pečicah), je treba izbrati jeklo za globoki{30}}vlek z visokim raztezkom, da preprečite poškodbe cinkove plasti zaradi razpok pri vtiskovanju. Četrtič, metoda po-zdravljenju. Ne glede na to, ali je prevleka-odporna na prstne odtise, ali pasivna obdelava vpliva na površinsko odpornost proti koroziji in odpornost na prstne odtise po obdelavi. Petič, podporne procesne zmogljivosti. Preverite, ali ima dobavitelj standardizirane operativne postopke za dopolnitev cinka po varjenju in zaščito robov, kar neposredno določa konsistenco serijskih izdelkov.