1. Kako surovo je okolje na zelo onesnaženih območjih?
Visoke koncentracije kemičnih onesnaževal:
Kisli plini: SO₂ (žveplov dioksid), NOx (dušikovi oksidi), HCl (vodikov klorid) itd. so zlahka topni v vodi in tvorijo kisli dež in kislo meglico, ki neposredno razjedata premaze in kovinske podlage.
Alkalne snovi: kot je amoniak (NH3).
Sol: Kloridni ioni (Cl⁻) v obalnih območjih ali območjih kemičnih obratov so izredno jedki in lahko prodrejo skozi premaz ter uničijo kovinsko pasivno plast, ki je krivec za jamičasto korozijo.
Trdni delci: dim in prah se oprimeta površine, absorbirata vlago in onesnaževala ter povzročita lokalno korozijo baterije.
Vlažna vročina in kondenzacija:
Industrijska območja pogosto spremljajo visoke temperature, visoka vlažnost ali temperaturna nihanja, ki zlahka povzročijo kondenzacijo na površini materialov. Kondenzat koncentrira onesnaževala v zraku, da nastane visoko koncentrirana jedka tekočina, ki nenehno prodira in namaka premaz.
2. Kakšen je mehanizem odpovedi in učinkovitost barvno-prevlečenih zvitkov v tem okolju?
Hitro staranje premaza:
Kreda in bledenje: Sinergistični učinek ultravijoličnih žarkov, kemikalij in vlage povzroči, da se premazna smola razgradi, pigment spremeni v prah in odpade, videz pa se hitro poslabša.
Nastajanje mehurjev in luščenje: jedko sredstvo prodre v vmesnik med premazom in podlago ali prodre v pocinkano plast, pri čemer nastanejo produkti korozije. Razširitev volumna povzroči, da se premaz izboči in odlušči.
Pospešena poraba pocinkane plasti:
V čisti atmosferi se pocinkana plast počasi porabi kot "žrtvovna anoda" za zaščito železne osnove. Vendar pa na zelo onesnaženih območjih snovi, kot so kisline in soli, neposredno pospešijo korozijo cinka. Stopnja porabe cinkove prevleke se lahko poveča za nekaj do desetkrat, zaščitna doba pa se močno skrajša.
Hitra korozija podlage:
Ko se na premazu pojavijo celo majhne luknjice, praske (glejte prejšnjo razpravo o praskah in razpokah) ali ko se pocinkana plast porabi, bodo jedki mediji neposredno napadli jekleno podlago, kar bo povzročilo hitro rjo in luknje.
3. Zakaj ni priporočljivo uporabljati standardnih barvno prevlečenih zvitkov?
Tudi navadni barvno-prevlečeni zvitki s prevleko iz PE ali SMP imajo lahko v tem okolju življenjsko dobo le 1–3 leta, kar povzroči pogosto vzdrževanje in zamenjavo, visoke skupne stroške in morebitne varnostne nevarnosti.
4. Kakšni so previdnostni ukrepi, če vztrajate pri uporabi sistema barvnih premazov?
Podlaga: Izberite aluminizirano cinkovo (AZ) podlago (odpornost proti koroziji je boljša od čisto pocinkane) ali pocinkano pločevino z visoko vsebnostjo cinkove plasti (kot je Z275).
Premaz: Uporabiti je treba premaz PVDF (fluoroogljik). Njegova odlična kemična in vremenska odpornost je edina možnost, ki bo v tem okolju verjetno zdržala dlje časa.
Debelina nanosa: izberite izdelke z debelino sprednjega nanosa > 25 μm ali celo več.
Kljub temu je to le "izboljšava", ne "zdravilo" in vseeno morate pričakovati krajše intervale vzdrževanja kot v običajnem okolju.
5. Katere so bolj zanesljive, običajne alternative?
Plastika, ojačana s steklenimi vlakni (FRP): prednostno priporočilo. Ima odlično korozijsko odpornost na kisline, alkalije in solne prhe ter je v celoti oblikovan brez šivov. Posebej je primeren za uporabo kot lupine, cevi, pralniki itd. v kemičnih okoljih.
Nerjaveče jeklo:
Nerjaveče jeklo 316/316L: Vsebuje molibden in njegova odpornost proti jamičasti koroziji s kloridnimi ioni je bistveno boljša kot pri 304.
Duplex nerjavno jeklo: večja trdnost in boljša odpornost proti koroziji.
Pocinkana pločevina/ogljikovo jeklo + močan proti{1}}korozijski premazni sistem:
Z uporabo profesionalnih -proti{1}}korozijskih premazov (kot je epoksi cink-bogati temeljni premaz + epoksi sljudna vmesna barva + fluoroogljikov/polisiloksanski zaključni premaz) se v tovarni izvaja profesionalna in nadzorovana konstrukcija premaza, kakovost premaza pa daleč presega premaz na-na lokaciji.