Kakšna je razlika med DC01 DC02 DC03 DC04?

DC jeklene plošče imajo visoko natezno trdnost in raztezek, kar jim daje dobre lastnosti obdelave med proizvodnim procesom in jih je enostavno kriviti, stiskati, oblikovati in variti. Zaradi tega se jeklene plošče z enosmernim tokom pogosto uporabljajo v proizvodnji avtomobilskih delov, gospodinjskih aparatov, gradbenih in drugih delov, ki zahtevajo visoko trdnost in natančnost. Nizka vsebnost ogljika v DC jeklenih ploščah jim daje odlično varljivost in obdelovalnost. Obdelujejo se lahko z različnimi postopki varjenja in rezanja, kot je obločno varjenje, varjenje v zaščitnem plinu, lasersko rezanje itd., da zadostijo potrebam po učinkovitosti obdelave materiala na različnih področjih. Nazadnje je emisija ogljika nizka in izpolnjuje zahteve varstva okolja in trajnostnega razvoja.

DC pomeni DIN 1623-1 Ploščati izdelki iz jekla; Hladno valjani trakovi in ​​pločevine iz mehkih nelegiranih jekel.

01, 02, 03 in 04 predstavljajo različne ravni zmogljivosti globokega-risanja, pri čemer višje številke pomenijo boljšo zmogljivost.

Detajli hladno valjane jeklene pločevine

Mehanske lastnosti

Področje uporabe

Zagotovite si ceno mlina zdaj

Vroče valjanje

Pri vročem valjanju se kot surovina uporabljajo plošče (predvsem kontinuirano lite plošče). Po segrevanju se jekleni trak proizvaja v obratih za grobo in končno obdelavo. Vroči trak, ki izstopa iz končnega stojala končne valjarne, se z laminarnim tokom ohladi na nastavljeno temperaturo in nato z navijalcem zvije v tuljavo. Ohlajena tuljava se nato obdela glede na potrebe kupca.

Izdelki iz jeklenih plošč, ploščatih zvitkov in razrezanih trakov se nato obdelajo na različnih končnih linijah (ravnanje, ravnanje, prečno-rezanje ali rezanje, pregledovanje, tehtanje, pakiranje in označevanje). Preprosto povedano, vroče valjanje vključuje segrevanje jeklene gredice (takšne, kot jo vidite na televiziji, rdeče vroče žareče), pot skozi več prehodov valjanja, obrezovanje in ravnanje v jekleno ploščo.

Hladno valjanje

Hladno valjanje kot surovino uporablja vroče{0}}valjane tuljave, ki jih luži, da se odstrani škaja, in nato nenehno hladno valja. Končni izdelek je utrjena tuljava. Utrjevanje v hladnem, ki ga povzroča neprekinjena hladna deformacija, poveča trdnost in trdoto utrjene tuljave, hkrati pa zmanjša njeno žilavost in duktilnost. To poslabša njegovo učinkovitost vtiskovanja in ga naredi primernega samo za dele, ki zahtevajo enostavno deformacijo.

Utrjena tuljava se lahko uporablja kot surovina v obratih za vroče-cinkanje, saj so vse enote za vroče{1}}cinkanje opremljene s linijami za žarjenje. Utrjena tuljava običajno tehta od 6 do 13,5 ton in se neprekinjeno valja iz vroče-valjane, lužene tuljave pri sobni temperaturi. Notranji premer je 610 mm.

Lastnosti izdelka: Ker ni žarjeno, je njegova trdota zelo visoka (HRB več kot 90), kar ima za posledico izjemno slabo obdelovalnost. Upogibati ga je mogoče le na preprost, usmerjen način (pravokotno na smer navijanja) za manj kot 90 stopinj. Preprosto povedano, hladno valjanje je postopek, ki proizvaja vroče{4}}valjane tuljave. Postopek na splošno vključuje vroče valjanje, luženje in hladno valjanje.

Hladno valjanje poteka pri sobni temperaturi z uporabo vroče{0}}valjane tuljave. Čeprav se jeklo med postopkom valjanja segreje, se še vedno imenuje hladno valjanje. Ker je vroče{3}}valjana tuljava podvržena stalni hladni deformaciji, ima hladno valjanje slabe mehanske lastnosti in je pretrdo.

Za obnovitev njegovih mehanskih lastnosti je potrebno žarjenje. Nežarjena tuljava se imenuje trdo valjana tuljava. Trdo valjana tuljava se običajno uporablja za izdelke, ki ne zahtevajo upogibanja ali raztezanja.

GNEE JEKLOv glavnem specializirano za različne vrste jeklenih izdelkov, kot npr pocinkana jeklena pločevina in plošča, tuljave in trakovi, PPGI, PPGL, hladno valjano pocinkano jeklo itd.GNEE JEKLOlahko tudi prilagodi izdelke glede na naročila in izpolni vse zahteve strank z zagotavljanjem priročne storitve na enem mestu. Podjetje je certificiral SGS in vsi proizvodni procesi so strogo v skladu z mednarodnimi standardi za zagotavljanje kakovosti.