1.Kakšno je temperaturno območje za elektrolitsko razmaščevanje hladno{1}}valjanih zvitkov?
Temperatura postopka elektrostatičnega razmaščevanja za hladno valjane tuljave je običajno nadzorovana med 60 in 85 stopinjami, s tipično delovno temperaturo 80 stopinj ±5 stopinj.
Različne formulacije sredstev za razmaščevanje in zahteve glede postopka se lahko razlikujejo:
Običajno elektrostatično razmaščevanje hladno{0}}valjanega traku: 80 stopinj ±5 stopinj
Čiščenje hladno{0}}valjanega traku za pocinkano/aluminizirano cinkovo žico: 60-85 stopinj
Čiščenje pred žarjenjem hladno{0}}valjane pločevine: 60–85 stopinj
Nekatera-sredstva za razmaščevanje pri nizkih temperaturah: 20-40 stopinj (primerno za posebne pogoje)
2. Zakaj je za elektrolitsko razmaščevanje potrebno segrevanje? Kako temperatura vpliva na učinek razmaščevanja?
Pospešeno umiljenje: Olja reagirajo z raztopinami alkalij pri visokih temperaturah in tvorijo topno milo. Za vsakih 10 stopinj dviga temperature se stopnja umiljenja poveča za približno 1-2 krat.
Zmanjšana viskoznost olja: Visoke temperature občutno zmanjšajo viskoznost olj, kot sta olje za valjanje in izravnalna tekočina, s čimer se poveča njihova tekočnost in olajša njihovo luščenje s površine traku ter izpiranje z zračnimi mehurčki.
Izboljšano emulgiranje: Površinsko aktivne snovi imajo močnejše emulgirne sposobnosti pri visokih temperaturah, s čimer stabilno razpršijo oluščeno olje v raztopini za razmaščevanje in preprečijo ponovni-oprijem.
Izboljšana učinkovitost elektrolize: Pri primernih temperaturah se prevodnost elektrolita poveča, kar povzroči bolj enakomerno in gostejše nastajanje mehurčkov in izboljšano mehansko luščenje.
Vendar višje temperature niso vedno boljše-temperature, ki presegajo 90 stopinj, lahko povzročijo prekomerno nastajanje alkalne meglice, poslabšajo delovno okolje, pospešijo korozijo opreme in potencialno povzročijo neučinkovitost nekaterih površinsko aktivnih snovi.
3. Kakšne težave s kakovostjo lahko nastanejo, če je temperatura elektrolitskega razmaščevanja prenizka (<60℃)?
Nepopolno umiljenje in neustrezna odstranitev ostankov olja povzročita, da na površini jeklenega traku ostane oljni film.
Med kasnejšim žarjenjem se olje karbonizira, kar povzroči "oljne lise" ali povzroči barvne razlike na površini.
Elektrolitski mehurčki so veliki in neenakomerni, kar vodi do slabega lokalnega razmaščevanja.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 stopinj)?
Povečano izhlapevanje alkalij povzroči velika nihanja koncentracije kopeli in povečano porabo sredstva za razmaščevanje.
Ustvari se velika količina alkalne meglice, ki se lahko prenese v naslednje stopnje čiščenja z jeklenim trakom, kar vpliva na učinkovitost izpiranja.
Nekateri legirni elementi (kot sta Si in Mn) so lahko podvrženi selektivni koroziji v visoko-temperaturnem alkalnem okolju.
Pri občutljivih materialih, kot so visoko{0}}trdno jeklo in pocinkane podlage, lahko to vpliva na površinsko aktivnost.
5.Kako doseči natančen nadzor temperature elektrolitskega razmaščevanja med proizvodnjo?
Metode ogrevanja:
Ogrevanje zunanjega izmenjevalnika toplote: tekočina za razmaščevanje kroži in se segreva preko izmenjevalnika toplote, kar ima za posledico dobro enakomernost temperature.
V-potopnem grelniku posode: hiter odziv pri segrevanju, vendar je treba biti pozoren na lokalno pregrevanje.
Parno ogrevanje: visoka toplotna učinkovitost, primerna za-velike neprekinjene proizvodne linije.
Spletno spremljanje:
Več termočlenov je nameščenih na vstopu, sredini in izstopu rezervoarja za razmaščevanje, da spremljajo porazdelitev temperature v realnem času.
Temperaturna razlika v nadzornem območju Manjša ali enaka ±2 stopinji, kar zagotavlja enakomerno temperaturo po širini traku.
Samodejna prilagoditev:
PLC samodejno uravnava odpiranje ventila ogrevalne pare ali moč grelnika glede na odstopanje med izmerjeno temperaturo in nastavljeno vrednostjo.
Hitrost-občutljiva integracija: Moč gretja se samodejno poveča, ko se poveča hitrost traku, da se nadomesti toplotna izguba.