Kot visoka - ocena, globoka - risba, hladna - valjana jeklena plošča, proizvodni postopek DC06 potrebuje strog nadzor procesnih parametrov na vsaki stopnji, da se zagotovi izjemno nizka trdnost donosa, odlična duktilnost in enotne lastnosti. Celoten postopek, začenši z izdelavo jekla in nadaljevanjem z več koraki valjanja, žarjenja in zaključkom, se osredotoča na doseganje globoke - s pomočjo natančnega nadzora sestave, optimizacijo valjanja procesov in žarjenjem mikrostrukture. Sledi podroben pretok proizvodnega procesa:
1. Jeklo: Postavitev temeljev za kompozicijo
DC06 zahteva ** Ultra - nizko ogljik (C manj ali enak 0,008%), nizko fosfor in žveplo ter aluminija -, ki vsebuje rafiniranje zrnja **. Zato postopek izdelave jekla zahteva natančen nadzor kemične sestave, pri čemer uporabi kombinirani postopek "pretvorbe + rafiniranje":
1. vroča kovinska predhodna obdelava
Odstranjevanje žvepla (s manj kot 0,010%) in fosforja (P manj kot ali enaka 0,015%) iz vroče kovine preprečuje nastanek krhkih vključkov med nadaljnjim valjanjem.
2. taljenje pretvornika
Staljeno železo pomešamo z odpadnim jeklom in zgornjim delom kisika -, da se vsebnost ogljika zmanjša na 0,02-0,03% (začetna dekarburizacija). Vsebnost mangana in drugih elementov je nadzorovana (MN manj ali enaka 0,40%).
3. RH Vacuum Refining **
Ključni postopek! Nadaljnja dekarburizacija se v vakuumskem okolju izvede na manj kot 0,008% (vakuumski tlak, manjši od ali enak 67 PA). Aluminij (AL večji ali enak 0,015%) je hkrati dodan za končno deoksidacijo, izpopolnjevanje zrn in fiksacijo dušika (za preprečevanje dušika -, ki ga povzroča utrjevanje starosti).
4. neprekinjeno igranje **
Rafinirano jeklo je vrženo v plošče (debeline 150-250 mm). Za preprečevanje srednjega segregacije in mehurčkov se uporabljata nizka pregrevanje in elektromagnetno mešanje, kar zagotavlja enakomerno sestavo v celotnem ingotu.
2. Vroče valjanje: priprava mraza - valjana osnovna plošča
DC06 Cold - valjana osnovna plošča zahteva enakomerno mikrostrukturo in nizko trdoto. Postopek vročega valjanja se osredotoča na nadzor temperature valjanja in nagibanja:
1. ogrevanje plošč
Nenehna lita plošča se segreva v grelni peči do 1150-1250 stopinj, da se zagotovi homogenizacija avstenitnih zrn (da se izognemo nihanjem zmogljivosti med nadaljnjim valjanjem).
2. grobo valjanje
Plošča se valja v vmesno vrstico z debelino 30 - 50 mm. Za razbijanje grobih zrn se uporablja večkratno valjanje z nadzorovanim zmanjšanjem (15-25% znižanja na prehod).
3. Dokončanje valjanja
Vmesna vrstica se valja skozi sedem neprekinjenih valjanja do vročega - valjanega traku z debelino 2,0-4,0 mm. Nadzor končne temperature valjanja (850-900 stopinj) je ključnega pomena za zagotovitev, da se jeklo valja v območju Austenita . 4. ** Laminarno hlajenje + Coiling **
Po zaključku valjanja se trak hitro ohladi na 600 - 650 stopinj (temperaturno območje transformacije ferita) z uporabo laminarne hladilne vode in nato zavit v vroče valjano tuljavo. Ta temperaturni razpon spodbuja enakomerno padavino feritnih zrn, kar zagotavlja mehak substrat za kasnejše hladno valjanje.
Iii. Hladno valjanje: nadzor debeline in kakovosti površine
Hladno valjanje je osnovni postopek, ki določa natančnost debeline in površinsko obdelavo jekla DC06. Visoko zmanjšanje valjanje doseže krepitev materiala in zmanjšanje debeline:
1. ** Vroče - valjana priprava tuljave **
Vroča - valjana površina tuljave je očiščena iz lestvice železovega oksida (s postopkom nabiranje s klorovodikovo kislino ali raztopino žveplove kisline), da se zagotovi okvara - prosta površina med hladnim valjanjem . 2. hladno valjanje
Po nabiranju trak vstopi v več - stojalo v tandem hladnem mlinu (običajno pet stojnic), kjer se valja od 2,0 - 4,0 mm do ciljne debeline (0,3-3,0 mm) z neprekinjeno visoko redukcijo in doseže skupno zmanjšanje 70-90%.
- Ključni parametri: hitrost valjanja 800-1500m/min, kotalna sila 1000-3000KN, mazanje in hlajenje z valjanjem olje ter nadzorovano hrapavost površine (RA 0,4-1,6μm).
- Namen: Izpolnitev velikosti zrnja s hladno delovno deformacijo, hkrati pa ohranjati toleranco debeline (± 0,01 mm), da izpolni zahteve glede dimenzijske natančnosti naknadne globoke risbe.
Iv. ŽELINJE: Obnavljanje plastičnosti in optimizacija zmogljivosti globoke risanja
Po hladnem valjanju se trak poveča trdoto in se zmanjša plastičnost zaradi utrjevanja hladnega dela. Za lajšanje stresa in mehčanje mikrostrukture je potrebno žarjenje. To je ključno za doseganje velikega raztezka za DC06:
1. neprekinjeno žarjenje (proizvodna linija CAPL ali CGL) **
DC06 običajno uporablja neprekinjeno žarjenje (alternativa tradicionalnemu žarjenju zvoncev, ki je učinkovitejše in zagotavlja bolj enakomerne zmogljivosti). Krivulja procesa je razdeljena na štiri stopnje:
- faza predgrevanja **: Strip se segreje od sobne temperature na 400-500 stopinj, počasi pa povečuje temperaturo, da se prepreči toplotni stres.
- stopnja: hitro segrevanje na 750-800 stopinj (nad temperaturo rekristalizacije), da se popolnoma rekristalizira zrna, deformirana s hladnim valjanjem.
- faza namakanja: Strip poteka pri 750-800 stopinjah 30-60 sekund, da spodbudi enakomerno rast rekristaliziranih zrn (povprečna velikost zrn 15-25 μm).
- faza hlajenja: hitro hlajenje na 600-650 stopinj, ki mu sledi počasno hlajenje do pod 200 stopinj nadzoruje stabilnost feritne strukture in preprečuje padavine karbida, ki bi lahko zmanjšale plastičnost.
2. kaljenje valjanja **
Po žarjenju se trak doživi lahka valjanje (redukcijsko razmerje 0,5-3%) na:
- Odpravite post - planota za žarjenje donosa (za preprečevanje "linij Lüders" in površinske napake med globokim risanjem);
- Prilagodite naravnost traku (za nadzor valovitih oblik) in hrapavost površine (s prenosom teksture delovnega zvitka, optimiziranje naslednje oprijema premaza).
V. Dokončanje: zagotavljanje končne kakovosti
1. ** Razdelitev/obrezovanje **
Delitev velikega traku na manjše tuljave (tehta 5-30 ton), kot to zahteva stranka, hkrati pa obrezovanje burr in napak z robov trakov, da se zagotovi natančnost širine.
2. Pregled in embalaža **
Površinske okvare (praske, pitting itd.) Se pregledajo s spletnim odkrivanjem napak (kot je testiranje v vrtincu). Sprejemljivi rezultati se nato prevlečejo z anti - rjavimi oljem in papirjem ter na koncu pritrjeni s tuljalnim embalažnim trakom, da se prepreči poškodbe med prevozom.
Povzetek osnovnih funkcij procesa
Jedro proizvodnje DC06 je polno - nadzor procesa, osredotočen na "globoko - uspešnost risanja":
- Kompozicijski konec **: Ultra - Rafiniranost z nizkim ogljikom in aluminijem je postavila temelj za plastičnost;
- Hot - Kotalni konec **: Nadzorovana temperatura namaka ustvari enakomerno feritno osnovo;
- Cold - kotalni konec **: visoko zmanjšanje zagotavlja natančnost in zagotavlja gonilno silo za rekristalizacijo;
- Zahtevek konec **: popolna rekristalizacija in odprava planote donosa dosežeta nizek donos in visoko raztezanje.
Sinergistični učinek te serije procesov na koncu daje DC06 odlično globoko - Lastnosti risanja: enostavno raztezanje, brez deformacije in brez razpoka, izpolnjuje zahteve za oblikovanje zapletenih delov.