1.Kaj so razlogi za fazo obdelave pred -?
Preostala površinska kontaminacija
Olje: valjanje olje, - dokazno olje in mazalno olje niso temeljito odstranjeni. Olje lahko blokira stik med jekleno podlago in raztopino cinka.
Železni prah/prah: Ta izvira iz postopka valjanja ali okolja za shranjevanje in lahko vpliva na oprijem premaza.
Grafit: Mazalni grafit ostane na površini nekaterih posebnih jekel.
Nepopolno odstranjevanje lestvice železovega oksida (rje)
Oksidna lestvica se tvori na jekleni površini med vročim valjanjem in skladiščenjem. Če nabiranje ni temeljito, ta ostanek trde lestvice preprečuje, da bi cink reagiral s svežo jekleno podlago, da tvori sloj zlitine, kar ima za posledico lusk in razplet po prevleki.
Težave s kisenjem
Čez - kisenje: Dolgotrajni čas pobiranja ali pretirano visoke koncentracije kisline lahko povzročijo prekomerno korozijo na jekleni podlagi, kar ima za posledico številne mikropore in volilno krčenje, oslabitev adhezije prevleke.
Pod - kisenje: nezadostni čas ubijanje preprečuje popolno odstranitev lestvice železovega oksida.
Kontaminacija s kislino: Prekomerna vsebnost železa v kislini lahko poslabša učinkovitost čiščenja.
2.Kaj so razlogi za fazo pocinkanja?
Vprašanja toka
Neuspeh toka: nepravilna temperatura in koncentracija toka ali prekomerna vsebnost železalnega iona preprečuje pretok (ponavadi cinkov klorid - raztopina amonijevega klorida), da tvori enakomerni zaščitni film na jekleni podlagi, kar vodi do sekundarne oksidacije pred jeklom, preden vstopi v cinkovo kopel.
Ostanek toka: Če obdelovanci po odstranitvi iz kopeli s tokom niso popolnoma posušeni, lahko nošenje v cinkovo kopel povzroči brizganje cinka in ustvarite zgrešene plošče.
Sestava in temperatura cinkove kopeli
Nepravilna vsebnost aluminija:
Prekomerna vsebnost aluminija (pogosta v zlitinskih premazah, kot je Galvalume), povzroči, da se aluminij prednostno reagira z jeklo, kar tvori krhki pregradni sloj Fe2AL5. Čeprav lahko to zavira rast zlitin, je pretirano debela ali neenakomerna plast Fe2AL5 po sebi krhka in nagnjena k "prahu" ali "luskanju" med deformacijo.
Prenizka vsebnost aluminija: V čistih cinkovih premazih lahko ustrezna količina aluminija poveča svetlost in izboljša oprijem. Prenizka vsebina ima lahko slab učinek.
Nepravilna temperatura cinkove kopeli:
Previsoka temperatura pospešuje železo - cinkove reakcije, ki tvori pretirano debelo in krhko železo - plast cinkove zlitine (predvsem faza γ in Δ1). Ta krhka plast se lahko obširno odlepi z rahlim upogibanjem ali udarcem.
Prenizka temperatura povzroči nepopolno železno reakcijo - cinkove reakcije, kar ima za posledico tanko plast zlitine, šibko oprijem in grobi videz prevleke.
3. Kakšen vpliv imata nerazumna obdelava in deformacija na luščenje pocinkane plasti?
Hudo upogibanje ali žigosanje: Kadar je polmer upogiba premajhen ali deformacija presega mejo plastične deformacije prevleke, bo krhka železa - plast cinkove zlitine najprej razpokala in izklopila. To je najpogostejši vzrok za post - obdelava.
Hudi vplivi in strgali: Močne zunanje sile lahko neposredno povzročijo, da se cinkova plast loči od podlage.
4. Kakšen učinek ima korozija operativnega okolja na odstranjevanje pocinkane plasti?
Neprimerni za uporabo v močnih kislinskih in alkalnih okoljih: cink je amfoterična kovina in se hitro korodira tako v močnem kislinskem kot v alkalnem okolju, zaradi česar se prevleka raztopi in ne olupi.
Razširjena izpostavljenost vlažnem, zaprtem okolju lahko povzroči "belo rje" (osnovni cink karbonat), korozijski izdelek, ne pa luščenje, ki ga povzročajo težave z adhezijo.
5. Kakšni so sklepi in preventivni ukrepi?
Predobdelava: Okrepite nadzor in pregled procesov razmaščevanja in kisečenja, da zagotovite čisto, korozijsko - brezplačno površino.
Galvaniziranje: strogo nadzorujte temperaturo cinkove kopeli, čas potopitve, vsebnost aluminija in specifikacije toka.
Post - obdelava: Pri načrtovanju tehnologije obdelave razmislite o deformacijski zmogljivosti cinkove prevleke, da se izognete prekomernemu polmeru upogibanja in prekomerne deformacije.