1.Kakšne so tipične značilnosti in vzroki za nastanek brazde/razrezov?
Na odrezanem robu so štrleče kovinske robove ali umazanija, ki ni bila odstranjena in je prilepljena na rob.
Nepravilna vrzel ali prekrivanje med škarjami ali obraba škarij.
2.Kakšne so tipične značilnosti in specifični vzroki za nazobčanje/razpoke na robovih?
Odrezan rob ima drobne zobce ali mikro{0}}razpoke.
Strižna reža je premajhna, sam material ima slabo žilavost in v vroče-valjanem materialu so mikro-razpoke.
3.Kako izvesti natančno kalibracijo z vidika opreme?
Prilagoditev jedra (škarje za disk): To je najbolj neposreden korak. Potrebna je natančna nastavitev stranske zračnosti (običajno 8%-12% debeline materiala) in prekrivanja. Prevelika zračnost lahko povzroči razreze, medtem ko lahko premajhna zračnost povzroči razpoke ali pospeši obrabo orodja.
Vzdrževanje orodja: Zagotovite, da je rezalni rob oster in brez ostružkov. Priporočljivo je vzpostaviti sistem za upravljanje življenjske dobe orodja, takoj-ponovno ostrenje ali zamenjavo orodja, ko polmer rezalnega roba preseže določeno mejo (npr. 50 μm).
Natančnost opreme: redno preverjajte radialni odmik rezalne gredi (mora biti manjši od 0,01 mm–0,03 mm) in vzporednost; ti so bistveni za zagotavljanje stabilnega striženja.
4.Kako optimizirati parametre z vidika procesa?
Nadzor napetosti: Ohranjanje stabilne napetosti je ključnega pomena; nihanja je treba nadzorovati znotraj ±5 %. Nestabilna napetost je glavni vzrok za neporavnanost traku in neenakomerno obrezovanje.
Nadzor poravnave: Zagotovite, da je naprava za poravnavo (CPC) občutljiva in zanesljiva. Če je ena stran vhodnega materiala okvarjena in zahteva dodatno obrezovanje, medtem ko je druga stran nedotaknjena, sodobne proizvodne linije podpirajo asimetrično obrezovanje. To vključuje prilagoditev referenčne poravnave, tako da škarje za ploščo odrežejo le poškodovano stran, s čimer se izboljša izkoristek.
Ujemanje hitrosti: Prilagodite hitrost striženja glede na material. Na primer, hitrost za hladno{1}}valjano nizko{2}}ogljično jeklo je običajno 60–80 m/min, medtem ko je treba hitrost za bolj krhko silikonsko jeklo zmanjšati na 30–50 m/min.
5. Kakšni so postopki za hitro presejanje?
Preglejte rezalna orodja: Najprej preverite, ali so škarje obrabljene in ali so nastavitve razdalje in prekrivanja primerne.
Preglejte poravnavo: Opazujte, ali trak med svojim premikanjem ostane na sredini proizvodne linije in ali sistem za poravnavo in korekcijo deluje pravilno.
Preglejte obliko traku: Ko se črta ustavi, uporabite ravnilo ali vizualno preglejte obliko traku, preden obrežete, ali so vidni valoviti ali zaobljeni robovi.
Preverite napetost: Preverite, ali je vrednost prikaza napetosti na nadzornem zaslonu stabilna in ali so nihanja v sprejemljivem območju.