1. Kako preprečiti poškodbe prevleke, ki jo povzroči korozija substrata?
Ključni mehanizem: Ena najpomembnejših funkcij prevleke je preprečiti, da bi korozivni medij (vodna para, kisik, sol, onesnaževalci) stopili v stik z osnovnim pocinkanim substratom. Če ima prevleka slabo korozijsko odpornost (npr. Slaba adhezija, luknje, slaba odpornost na prepustnost, slaba kemična odpornost), bo korozivni medij lažje prodreti ali uničil prevleko.
Posledice: Korozija substrata: Ko korozivni medij doseže substrat, se pocinkana plast začne korodirati (žrtvena zaščita anode), zaradi česar lahko jekleni substrat rja.
Neuspeh prevleke: izdelki z rjo (železni oksidi), proizvedeni s korozijo substrata, se bodo razširili v volumnu, zaradi česar je prevleka na njem pretisni omot, razpoka in olupljena.
Vpliv na barvo: Ko se v premazu pojavijo pretisni omoti, razpoka in luščenje, bo barva območja popolnoma izgubljena ali močno poškodovana. Tudi če se velika površina prevleke ni olupila, bo izliv iz rjave kontaminiralo površinsko barvo, kar ima za posledico očitne barvne lise in razpadanje videza. Ta barvna poškodba, ki jo povzroči korozija substrata, je katastrofalna, nepopravljiva in se hitro razvija.
2. Kako premaz vpliva na odpornost na okolje?
Ustreznost: Odlična zaščita pred korozijo običajno pomeni, da ima prevleka naslednje značilnosti, ki so neposredno povezane z njegovo sposobnostjo upiranja barv, ki jih povzročajo ultravijolični žarki, kemikalije itd.:
Gostota/nizka prepustnost: prevleke, ki lahko učinkovito blokirajo vodno paro in penetracijo ionov, lahko tudi bolje blokirajo vdor onesnaževal in kemikalij (kot je kisli dež, SO₂), ki povzročajo razgradnjo pigmenta.
Odlično oprijem: prevleka je trdno pritrjena na substrat in ga zaradi okoljskega stresa ni enostavno razpokana ali olupiti (temperaturna sprememba, oteklina in krčenje), ohranjanje celovitosti in zaščito pigmenta v notranjosti.
Dobra kemična odpornost: prevleke, ki se lahko upirajo kemičnemu napadu s kislinami, alkaliji, soli, detergenti itd., Lahko bolje zaščitijo pigmente pred bledenjem ali poslabšanjem, ki jih povzročajo kemični učinki teh snovi.
Visoka gostota navzkrižnih vezi: Dobro pritrjeni premazi (na primer tisti, ki dosegajo pravilni PMT) imajo višjo gostoto navzkrižnih vezi in tesnejšo polimerno omrežje, ki ne samo, da poveča učinek proti korozijske pregrade, ampak tudi molekule smole in pigmenta manj verjetno poškodujejo ultravioletni žarki ali razgalijo topilo.
Vpliv na barvo: gosta, močna oprijem, kemična odpornost, zelo navzkrižno vezana "zdrava" prevleka, katere matrika smole se sama počasneje razgrajuje, lahko dlje časa zavije in zaščiti pigmentne delce, s čimer bistveno zavleče zbledelo, razbarvanje in kredo, ki jo povzroča UV-sevanje (foto oksidacija) in kemična erozija.
3. Ali bo premaz s slabo korozijsko zaščito pospešil izgubo barve?
Praškast: To je pojav, da se smola na površini prevleke razpade in prahu zaradi staranja (predvsem ultravijolični žarki). Premazi s slabo korozijsko odpornostjo (ponavadi slaba vremenska odpornost) so bolj nagnjeni k prahu.
Vpliv na barvo: Postopek prahu bo popolnoma odstranil pigmentne delce na površini, zaradi česar se barva postopoma zbledi, postane bela in izgubi sijaj. Čim močnejši je v prahu, hitrejša in očitnejša izguba barve.
Izguba sijaja: površina prevleke postane groba in izgubi sijaj zaradi staranja. Premazi s slabo korozijsko odpornostjo/vremensko odpornostjo hitreje izgubijo sijaj.
Vpliv na barvo: Izguba sijaja naredi barvo videti dolgočasno in staro, kar vpliva na vizualno živahnost.
Mikrokraki/Zgodnja poškodba Nesrečna korozijska odpornost lahko prej povzroči mikrokrake ali lokalne poškodbe prevleke prej.
Vpliv na barvo: Te napake zagotavljajo kanal za napad s korozivnimi mediji in ultravijoličnimi žarki, pospeševanje staranja prevleke in razgradnjo barv na lokalnih območjih.
4.Kako zaščita korozije neposredno vpliva na trajnost barve?
Material za prevleko (vrsta smole): to je najbolj temeljni dejavnik, ki določa korozijsko odpornost in barvno trajnost. Na primer: PVDF smola: zagotavlja najboljšo vremensko odpornost (super močna UV-odpornost, hkrati proti progo) in odlično korozijsko oviro hkrati ter je zlati standard za dolgoročno zadrževanje barv in zaščito pred korozijo.
HDP/SMP smola: zagotavlja najboljšo vremensko odpornost in korozijsko odpornost, zadrževanje barve pa je boljše od navadnega poliestra.
Navadna poliestrska smola: vremenska odpornost in korozijska odpornost sta relativno šibka, barva pa se stara hitreje.
Debelina prevleke: debelejša prevleka zagotavlja debelejšo fizično pregrado, pri čemer zamuja prodor korozivnih medijev in UV poškodbe ter koristi za korozijo in zadrževanje barv.
Kakovost predhodne obdelave: pretvorbeni film je osnova za oprijemljivost prevleke. Dobra predobdelava zagotavlja, da je prevleka trdno pritrjena, kar je predpogoj za dolgotrajno zaščito korozije in preprečevanje, da se prevleka (skupaj z barvo) odlepi kot celota.
Stopnja strjevanja: Popolnoma ozdravljena prevleka lahko doseže oblikovano gostoto navzkrižnega vezanja in izvaja najboljšo korozijsko odpornost in vremensko odpornost (zadrževanje barv). Nezadostno ozdravitev bo oba hkrati oslabila.
5.Kaj je povezava med protikorozijsko zmogljivostjo prevleke in hitrostjo staranja barv?
Učinkovitost protikorozije prevleke je zelo pozitivno povezana s hitrostjo staranja barv. Premaz z odlično protikorozijsko zmogljivostjo ima običajno počasnejšo hitrost staranja barv.
Koreninski vzrok: Antikorozija je osnovno garancijo za ohranjanje barve: učinkovito preprečujejo katastrofalno poškodbo premaza in izgubo barve, ki jo povzroča korozija substrata. Učinkovitost proti koroziji odraža "zdravje" prevleke: goste, dobro prilagojene, kemično odporne in zelo navzkrižno povezane prevleke so bolj odporne na različne okoljske dejavnike (UV, kemikalije), ki povzročajo staranje barve. Slabi protikorozijski premazi pospešujejo razgradnjo površine: na primer prah, izguba sijaja in mikro stiki, ki neposredno ali posredno pospešijo izgubo barve.
Pogosti odločilniki: Material za prevleko (vrsta smole) je jedro, ključni parametri procesa, kot so debelina prevleke, kakovost predhodne obdelave in stopnja strjevanja vplivajo tako na protikorozijo kot tudi ohranjanje barv.