1.Kakšne so razlike v dimenzijski natančnosti?
Hladno{0}}valjani koluti: to je ena njihovih največjih prednosti. Hladno valjanje je končni postopek-pri sobni temperaturi po vročem valjanju. Z več natančnimi prehodi valjanja je mogoče doseči zelo strog nadzor tolerance debeline (npr. od ±0,1 mm do ±0,03 mm ali celo manj). Tudi širina in ravnost (ploskost) sta natančno nadzorovani, rezultat pa so čisti robovi in ravna površina.
Vroče{0}}valjani zvitki: valjani pri visokih temperaturah, čeprav se je sodobna tehnologija močno izboljšala, sta njihova toleranca debeline (npr. ±0,2 mm0,5 mm) in nadzor ravnosti še vedno veliko slabša od hladno{5}}valjanih zvitkov. Robovi so lahko nepravilno zakrivljeni (valoviti), bolj izrazita je neenakomerna debelina na začetku in koncu.
2. Kakšne so razlike v površinski obdelavi?
Hladno{0}}valjani zvitki: kakovost površine je še ena glavna prednost. Po vročem valjanju se oksidne obloge odstranijo z luženjem, čemur sledi hladno valjanje, kar ima za posledico gladko in enotno površino. Različne hrapavosti površine se lahko po potrebi zvaljajo (npr. površina BA je skoraj zrcalna, površina 2B je enakomerno mat). Je prednostna podlaga za fino površinsko obdelavo, kot je galvanizacija, barvni premaz in visoko-kakovostno pršenje.
Vroče{0}}valjani zvitki: površina je prekrita s plastjo modrikasto-sivega železovega oksida, ki je hrapav in ima mikroskopske pore. Čeprav ga je mogoče očistiti z dekapiranjem ali peskanjem (postanejo "luženi koluti"), se njegova gladkost in enakomernost površine še vedno ne moreta primerjati s hladno{3}}valjanimi koluti. Na splošno se ne uporablja neposredno za vidne dele.
3. Kakšne so razlike v natančnosti obdelave in oblikovanja?
Hladno{0}}valjana tuljava:
Visoka konsistenca: Enotne lastnosti materiala in stabilna debelina zagotavljajo odlično dimenzijsko konsistenco med neprekinjenim žigosanjem in upogibanjem.
Nizka in nadzorovana vzmetnost: Zaradi visoke in enakomerne meje tečenja je vzmetnost med natančnim upogibanjem lažje predvideti in kompenzirati.
Primerno za kompleksno oblikovanje: odlična plastičnost in površinska mazljivost sta idealna za kompleksne postopke oblikovanja, kot sta globoko in ultra{0}}globoko vlečenje (npr. avtomobilski rezervoarji za gorivo, školjke).
Vroče{0}}valjana tuljava:
Zaradi večjih toleranc debeline in sorazmerno večjih nihanj delovanja je nadzor kota in dimenzij težji med preoblikovanjem (predvsem pri upogibanju), predvidevanje vzmeti pa je slabo.
Površinski oksidni kamen se bo med oblikovanjem odlepil, onesnažil kalup in pospešil obrabo.
Običajno se uporablja za oblikovanje konstrukcijskih delov z majhnimi deformacijami in nizkimi zahtevami glede kotne natančnosti.
4. Kako dobro se prilagaja kasnejši obdelavi?
Hladno{0}}valjani zvitki: idealni surovci za natančno obdelavo. Lahko jih neposredno natančno luknjamo, CNC strojno obdelamo, lasersko izrežemo itd., da dobimo visoko{3}}natančne dele. Njihova odlična površinska obdelava je primerna tudi za natančno varjenje (kot je lasersko varjenje in uporovno varjenje), kar zagotavlja estetsko prijetne zvare.
Vroče{0}}valjani zvitki: običajno se uporabljajo kot poli{1}}izdelki ali grobo-obdelani deli. Uporabljajo se za težke -strojne obdelave ali za velike strukturne komponente, ki po varjenju ne bodo podvržene nadaljnji natančni obdelavi. Pred natančno obdelavo je pogosto treba odstraniti površinsko oksidno plast in popraviti obliko pločevine.
5. Kakšni so nekateri predlogi za izbiro materiala?
Kadar se zahteva visoka natančnost, visoko{0}}kakovosten videz in zapleteno oblikovanje, je treba izbrati hladno valjane kolute.
Tipične uporabe: avtomobilske karoserijske plošče,-ohišja vrhunskih naprav (hladilniki, pralni stroji), ohišja računalnikov, precizni deli iz pločevine, bela pločevina (pločevinke za pijače) in barvno-prevlečene jeklene plošče.
Kadar so trdnost, žilavost in stroški glavni dejavniki ter zahteve glede dimenzij in površine niso visoke, se lahko uporabljajo vroče{0}}koloti.
Tipične uporabe: gradnja jeklenih konstrukcij, šasij tovornjakov, zabojnikov, okvirjev inženirskih strojev in transportnih cevovodov. Ko se uporabljajo kot surovina za hladno{1}}valjane tuljave ali varjene cevi, obstajajo tudi v obliki vroče-valjanih tuljav.