1.Kako prah sproži ta proces?
Zagotavljanje točk nizke površinske napetosti: površinska energija samega prahu (zlasti organskega prahu in oljnatih delcev) ali onesnaževal, ki jih adsorbira prah, je običajno veliko nižja od energije tekočega premaza.
Prekinitev kontinuitete prevleke: Ko prevleka teče in prekrije prašne delce, prevleka na tej točki ne more zmočiti prahu in se bo hitro skrčila ter poskušala "pobegniti" iz te točke nizke površinske energije.
Oblikovanje trajnih napak: ker je premaz tekoč pred pečenjem in sušenjem, se bo okoliški premaz poskušal zapolniti, vendar tega ni mogoče uspešno izvesti zaradi nizke površinske napetosti na tej točki, kar na koncu pusti nezaprto luknjo, ko se premaz strdi.
2. Kateri so viri onesnaževal prahu/trdnih delcev?
Zračni prah, prah obrabe opreme, delci praškastega laka
V središču por so lahko vidni drobni delci; njihova porazdelitev je naključna.
3. Kateri so viri onesnaževalcev olja/masti?
Mazalno olje valjarne, hidravlično olje, prstni odtisi in kapljice olja v stisnjenem zraku
Votline zaradi krčenja so običajno večje in okrogle; lahko jih spremljajo ribje oči.
4. Kakšni so vplivi in posledice?
Kakovost videza: močno vpliva na estetiko izdelka in je nesprejemljiva napaka na visoko{0}}kakovostnih zunanjih ploščah stavb ali ploščah naprav.
Zaščitna učinkovitost: Luknjice popolnoma prekinejo kontinuiteto premaza, izpostavijo substrat neposredno okolju in postanejo izhodišče za korozijo, kar znatno zmanjša odpornost premaza proti koroziji in odpornost proti vremenskim vplivom.
Naknadna obdelava: med nadaljnjimi postopki krivljenja in žigosanja luknjice zlahka postanejo točke koncentracije napetosti, kar lahko povzroči luščenje premaza z roba luknjice.
5. Kakšne so rešitve in preventivni ukrepi?
Čiščenje dovoda substrata:
Uporabite visoko učinkovit čistilni del za razmaščevanje, da temeljito odstranite olje za valjanje, olje za-preprečevanje rje in prah s površine pocinkane podlage z alkalnim pranjem, ščetkanjem, izpiranjem in sušenjem.
Redno vzdržujte čistilne krtače in šobe, da zagotovite učinkovito čiščenje.
Nadzor okolja premaza (kritična prioriteta):
Standardi čistih prostorov: vhodna območja prostora za nanašanje premazov in sušilne peči morajo biti zaprta in vzdrževati nadtlak, da se prepreči vstop prašnega zunanjega zraka.
Filtriranje zraka: sistem za dovod zraka mora biti opremljen s tri-stopenjskim filtrirnim sistemom (pred-filter + srednje-učinkoviti + visoko-učinkoviti filter), filtrske vrečke/kartuše pa je treba redno menjavati.
Nadzor temperature in vlažnosti: vzdržujte stabilne temperature in zmanjšajte adsorpcijo elektrostatičnega prahu.
Upravljanje opreme in procesov:
Čiščenje stroja za premazovanje: redno in temeljito čistite valje za premazovanje, podajalne valje in pladnje za barvo, da preprečite vdor suhih ostankov barve.
Veriga in kanal: Zagotovite ustrezno mazanje transportne verige (z uporabo maziva brez -silikona), da preprečite kapljanje; redno čistite nakopičen prah iz sušilne peči in cevi.
Filtracija barve: Barvo je treba temeljito filtrirati, preden jo naložite na stroj (npr. z uporabo filtrirnega sita velikosti 100 mesh ali več).