1. Zakaj prevleka po zvijanju robov poči?
Deformacija podlage (jeklene plošče): med valjanjem robov se zunanja plast jeklene plošče raztegne, medtem ko je notranja plast stisnjena, kar povzroči močno plastično deformacijo. Sama jeklena plošča ima dobro duktilnost in lahko prenese to deformacijo.
Izzivi nanosa (barve):
Krhkost: Strjen organski premaz (barva) je v bistvu polimerni film in njegova duktilnost (elastičnost) je veliko nižja kot pri kovinskem substratu.
Koncentracija napetosti: Ko se podlaga upogne, se mora nanjo pritrjena prevleka ustrezno deformirati. Na zunanji strani valjanega roba (raztegnjena površina) prevleka doživlja natezno obremenitev; na notranji strani (stisnjena površina) pa prevleka doživlja tlačno obremenitev. Če prevleka nima prožnosti in ne more sprostiti teh napetosti z elastično deformacijo, bo prišlo do razpok na točki največje napetosti (običajno pri polmeru valjanega roba).
Prekomerna deformacija: Manjši kot je polmer valjanega roba (polmer), večja je stopnja deformacije podlage in večja je obremenitev, ki jo mora premaz prenesti, kar drastično poveča tveganje za razpoke.
2. Kateri dejavniki lahko povečajo tveganje za razpoke?
Premajhen radij kodrov (kot R): To je najpomembnejši in neposredni dejavnik. Manjši kot je R, večja je ukrivljenost in ekstremnejšo obremenitev prenese premaz.
Neprimerna izbira premaznega sistema: Premazi z visoko-trdoto/visoko-mreženjem (kot so nekateri premazi iz PVDF fluoroogljika in visoko{2}}vremensko-odporni poliestrski premazi) so dobro odporni na vremenske vplive, vendar imajo običajno slabo prožnost. Navadne poliestrske (PE) in plastisolne (PVC) prevleke pa imajo relativno boljšo fleksibilnost.
Predebela prevleka: Debelejša kot je prevleka, večja je notranja napetost in lažje poči od znotraj ali na vmesniku med deformacijo.
3. Kako oceniti in preprečiti pokanje robov premaza?
Jasno opredelite zahteve v fazi načrtovanja (najbolj ključna).
Temeljito komunicirajte z dobavitelji: Pred nakupom morate jasno obvestiti proizvajalca barvno-prevlečenih tuljav o svojih metodah obdelave, najmanjšem polmeru roba (R-kot) in drugih zahtevah.
Predlagajte specifikacije učinkovitosti: od dobavitelja zahtevajte, da zagotovi podatke o preskusu učinkovitosti "T-bend" za premaz (npr. T2, T3, T4, T5). Ta test je standardna metoda za ocenjevanje prožnosti in oprijema premaza. Manjša kot je vrednost T- (npr. T2), bolj oster upogib lahko prevleka prenese brez razpok. Na primer, če nameravate izvesti 90-stopinjski rob z 1 mm R-kotom, morate zahtevati, da prevleka opravi ustrezen T-test upogiba (npr. T2 ali T3).
4. Kako izbrati ustrezen premazni sistem?
Pri obdelovancih, ki zahtevajo globoko vlečenje in zvijanje robov z ostrimi{0}}koti (kot so plošče naprav in precizne komponente), je treba dati prednost premazom z odlično fleksibilnostjo. Primeri vključujejo:
Modificiran poliester (SMP) ali poseben fleksibilen poliester.
Plastični sol-poliester (PVC), ki ima debelo in zelo prilagodljivo prevleko.
Visok{0}}duktilni PVDF ali fleksibilni fluoroogljikovi premazi, razviti posebej za oblikovanje.
Za gradnjo streh/sten, kjer je odpornost na vremenske vplive najpomembnejša in je oblikovanje preprosto, lahko izberete standardne premaze PVDF ali HDP.
5. Kako optimizirati tehnologijo obdelave?
Uporabite največji možni radij robljenja (R-kot). Znotraj projektnih omejitev je povečanje kota R- najučinkovitejši način za zmanjšanje tveganja.
Nadzorujte hitrost obdelave, da se izognete hitrim udarcem.
Zagotovite končno obdelavo površine kalupa in ustrezno mazanje.
Za zapletene postopke oblikovanja lahko za porazdelitev napetosti uporabite več{0}}stopenjski progresivni postopek oblikovanja.