V: Na kateri postopek se pri proizvodnji pocinkanih tuljav nanaša postopek glajenja površine?
O: Posebej se nanaša na postopek »končne obdelave« (znan tudi kot izravnavanje), ki se običajno nahaja med hladilnim delom po-cinkanju in oddelkom za kemično obdelavo neprekinjene proizvodne linije vročega-cinkanja. Ta postopek uporablja dvo-- ali štiri{4}}valjni končni mlin. Zgornji in spodnji valj izvajata določen pritisk na pocinkan in ohlajen jekleni trak, kar povzroča rahlo raztezno deformacijo, s čimer se odpravijo mikroskopske neravnine na površini cinkove plasti, izboljša se oblika traku in zagotovi enotno stanje površine za kasnejšo pasivizacijo, oljenje in druge postopke.
V: Kakšni so praktični učinki končne obdelave na videz in občutek površine pocinkanih tuljav?
O: Končna obdelava bistveno izboljša kakovost površine pocinkanih tuljav. Po končni obdelavi se morebitne neravnine ali hrapavosti, ki bi lahko bile prisotne na cinkani prevleki, zgladijo, rezultat pa je finejša, bolj enakomerna površina z mehkim kovinskim leskom ali mat površino. Hkrati so zaključni valji podvrženi posebnim teksturirnim obdelavam (kot je EDM teksturiranje), ki prenesejo nadzorovano mikro-hrapavost na premaz. To zagotavlja pocinkani tuljavi odličen oprijem barve in enoten otip površine ter odpravlja manjše napake, kot so prstni odtisi ali praske na brusu. Za avtomobilske plošče ali plošče aparatov, ki zahtevajo nadaljnje barvanje, je končna površina bolj ugodna za izravnavo sloja barve, kar preprečuje nastanek pomarančne kože ali lukenj.
V: Kako končna obdelava izboljša obliko in mehanske lastnosti pocinkanih tuljav?
O: Zaključne rezkarje uporabljajo napetost in silo valjanja na trak, kar povzroči raztezek od približno 0,5 % do 2 % (imenovan zaključni raztezek). Ta rahel raztezek odpravlja napake v obliki, kot so valovitost robov, ukrivljenost središča ali pregib, zaradi česar je trak bolj raven. Z mehanskega vidika končna obdelava vnese veliko število premičnih dislokacij v matrico pocinkane tuljave, kar začasno odpravi plato tečenja, ki ga povzroči ohlajanje po žarjenju, s čimer se znatno zmanjša raztezek meje tečenja. To učinkovito preprečuje nastanek drsnih linij (Lüdersovi trakovi) med naknadnim žigosanjem, kar ima za posledico boljšo stabilnost oblikovanja in videz površine.
V: Katere ključne procesne parametre je treba nadzorovati med postopkom končne obdelave?
O: Štiri ključne parametre je treba natančno nadzorovati. Prvi je končni raztezek, ki je običajno nastavljen med 0,5 % in 1,5 %, odvisno od uporabe izdelka. Prenizek raztezek ne bo mogel odpraviti napak v obliki traku, previsok raztezek pa bo zmanjšal plastičnost materiala in povečal obrabo valja. Druga je sila valjanja, ki določa kontaktni pritisk med trakom in zaključnimi valji, kar vpliva na učinek prenosa hrapavosti površine. Tretja je sprednja in zadnja napetost, ki se prilagodi z nateznim valjem, da se zagotovi stabilno delovanje traku brez zdrsa ali gubanja. Četrta je hrapavost površine (vrednost Ra) zaključnih zvitkov, običajno izbrana od 1,0 do 4,0 mikrometrov, odvisno od zahtev kupca. Metoda hrapavosti površine valjev (EDM, lasersko ali shot peening) vpliva tudi na končno morfologijo površine. Sodobni stroji za končno obdelavo so opremljeni tudi s spletnimi instrumenti za merjenje hrapavosti in sistemi za samodejno kontrolo raztezkov.
V: Kakšne težave nastanejo pri pocinkanih tuljavah brez končne obdelave? Katere izdelke je treba dodelati?
O: Nedokončane pocinkane tuljave imajo običajno slabo obliko, opazne izbokline iz cinkovih cvetov in manjše dimenzijske nedoslednosti. Njihove krivulje napetosti-deformacije prav tako kažejo izrazit plato tečenja, zaradi česar so nagnjeni k pomarančni koži ali črtam zdrsa med vtiskovanjem. Pri običajnih strukturnih delih, valovitih ploščah ali aplikacijah z manj strogimi zahtevami se lahko končna obdelava izpusti. Vendar pa je za izdelke s strogimi zahtevami glede kakovosti površine in oblikovanja, kot so avtomobilske notranje in zunanje plošče, visoko{4}}plošče aparatov, deli za natančno žigosanje in barvno-prevlečene podlage, končna obdelava bistvena. Poleg tega končna obdelava odpravlja barvne razlike, ki nastanejo zaradi neenakomerne debeline nanosa; zato je za vrhunske pocinkane tuljave, ki zahtevajo enotno barvo po premazu, nepogrešljiv korak tudi končna obdelava.