V: Kakšne so temeljne razlike v delovnih principih vročega-cinkanja in hladnega-cinkanja?
O: Načela so popolnoma drugačna. Vroče-cinkanje, znano tudi kot vroče{2}}cinkanje, vključuje neposredno potopitev pocinkanih zvitkov, ki so bili predhodno obdelani, kot so razmaščevanje, luženje in fluksiranje, v staljeni cink pri približno 450 do 480 stopinjah. Z metalurško reakcijo se na jekleni površini oblikujeta plast zlitine cinka-železa in plast čistega cinka. Ta celoten proces je kemično-metalurška kombinacija. Hladno{10}}cinkanje, znano tudi kot galvanizacija, uporablja princip elektrolize pri sobni temperaturi. Pocinkana tuljava je postavljena kot katoda v raztopino cinkove soli. Ko se dovaja elektrika, se cinkovi ioni odlagajo na površino katode in tvorijo plast cinka. To je fizikalno-elektrokemični postopek nanašanja in ne vključuje visoko{15}}temperaturne reakcije taljenja. Skratka, vroče-cinkanje temelji na »potopitvi« in »kemični reakciji«, hladno{18}}cinkanje pa na »elektriki« in »odlaganju«.
V: Kakšne so razlike v debelini prevleke in mikrostrukturi med obema procesoma?
O: Vroče-cinkanje povzroči debelejšo prevleko, običajno med 30 in 60 mikrometri, v posebnih primerih pa tudi več kot 100 mikrometrov. Še pomembneje je, da med vroče-cinkano prevleko in jekleno podlago obstaja plast spojine iz cinkove-železove zlitine. Ta struktura omogoča, da se cinkova plast trdno "zraste" na jekleno površino in predstavlja metalurško vez. Hladno-cinkanje proizvede tanjšo prevleko z običajnimi industrijskimi debelinami od 5 do 15 mikrometrov. Pri hladnem-pocinkanju se atomi cinka fizično oprimejo površine jeklenega traku brez plasti zlitine. Mikroskopsko ima vroče-cinkanje debelejšo prevleko in večjo gostoto lepljenja, medtem ko hladno{16}}cinkanje nima podporne strukture. To je temeljni razlog za razliko v njihovi odpornosti proti koroziji.
V: Kako pomembna je razlika v odpornosti proti koroziji in življenjski dobi med obema procesoma?
O: Vroče-cinkanje ponuja veliko večjo odpornost proti koroziji v primerjavi s hladnim cinkanjem, kar desetkrat. Vroče-cinkanje ustvari debelo prevleko s plastjo zlitine, ki ne zagotavlja le fizične pregrade, ampak, kar je še pomembneje, katodno zaščito. Ko je prevleka delno poškodovana, pri čemer je izpostavljena jeklena podlaga, okoliški cink s svojim nižjim potencialom prednostno korodira in ščiti jekleno podlago pred rjo. Ta lastnost samo-zdravljenja močno podaljša življenjsko dobo zaščite. Elektro{7}}cinkanje pa ima tanek premaz brez plasti zlitine. Ko je prevleka poškodovana, jeklena podlaga hitro oksidira in razvije rdečo rjo. V praktični uporabi lahko vroče-cinkanje ostane brez rje-10 do 20 let v težkih zunanjih okoljih, medtem ko lahko elektro{14}}cinkanje pod enakimi pogoji zarjavi v šestih mesecih do enem letu. Tudi v suhih notranjih okoljih elektro{16}}cinkanje zagotavlja le kratkotrajno-zaščito.
V: Kakšne so značilnosti videza in stroškov obeh postopkov premazovanja?
O: Hladno cinkanje daje svetlo, gladko površino enotne barve. Po barvnem ali belem pasiviranju je videti rumenkasto-zeleno ali modrikasto-belo, nudi dobre dekorativne lastnosti in je idealen za izdelke z visokimi zahtevami glede kakovosti videza. Vroče-cinkanje proizvede srebrno-sivo površino z nekoliko bolj hrapavim otipom, na kateri so možni sledovi cinka ali kristali cinkovih cvetov. Na splošno ni tako prefinjen kot hladno cinkanje, vendar že sami cinkovi cvetovi kažejo zadostno debelino. Stroškovno ima vsak svoje prednosti: vroče-cinkanje ima zaradi večje porabe cinka in energije nekoliko višjo začetno ceno kot elektro-cinkanje; vendar z vidika-življenjskega cikla vroče{11}}cinkanje nudi vrhunsko odpornost proti koroziji in ne zahteva skoraj nobenega vzdrževanja, kar ima za posledico nižje skupne dolgoročne-stroške. Elektro{14}}cinkanje ima nižje začetne stroške, a zaradi krajšega zaščitnega cikla zahteva pogosto menjavo ali ponovno nanašanje zaščitnega sloja, zaradi česar je dolgoročno manj ekonomično.
V: Kakšne so zadevne uporabe vročega-cinkanja in hladnega-cinkanja? Kako naj uporabniki izberejo?
O: Vroče-cinkanje je primerno za projekte, ki vključujejo dolgotrajno-izpostavljenost na prostem, zelo korozivna okolja in tiste, ki zahtevajo nizke stroške vzdrževanja. Vključuje predvsem jeklene konstrukcije za zgradbe, zaščitne ograje na avtocestah, stolpe za prenos električne energije, komunikacijske naprave, kemično opremo, -pritrdilne elemente velikih dimenzij, vodovodne cevi in druge jeklene komponente, ki se uporabljajo na prostem ali v težkih okoljih. Hladno-cinkanje je primerno predvsem za suha notranja okolja, aplikacije, ki zahtevajo visoko površinsko estetiko, in situacije z omejenimi proračuni in kratkotrajnimi-zaščitnimi zahtevami. Tipični izdelki vključujejo ohišja aparatov, dodatke za elektronske izdelke, plošče podvozja, instrumentne plošče, strojno opremo za pohištvo in majhne-pritrdilne elemente. Priporočena izbira je: če se izdelek večinoma uporablja na prostem, na obalnih območjih ali v zelo korozivnih okoljih, kot so kemične tovarne, je treba dati prednost vročemu{10}}cinkanju; če se izdelek uporablja samo v suhih notranjih prostorih in ima visoke zahteve glede sijaja in enakomernosti površine, je primernejša izbira hladno{11}}cinkanje.