1. Katera je najbolj verodostojna in zanesljiva metoda za odkrivanje vsebnosti cinka v pocinkanih kolobarjih?
Najbolj verodostojna in zanesljiva metoda za trgovinsko poravnavo in edini arbitražni standard za reševanje sporov glede kakovosti je gravimetrična metoda (ali metoda tehtanja raztapljanja).
Njegovo osrednje načelo je naslednje: vzorec pocinkane pločevine z znano površino se izreže in natančno stehta. Nato se potopi v raztopino klorovodikove kisline z dodanimi inhibitorji korozije. Ko se cinkova prevleka popolnoma raztopi, jo odstranimo in ponovno stehtamo. Razlika med obema tehtanjema je masa cinkove prevleke. Če to razliko delimo z natančno površino vzorca, dobimo vsebnost cinka na enoto površine (grami na kvadratni meter).
Ta metoda je postopek destruktivnega testiranja, razmeroma zapleten, vendar so njeni rezultati neposredno določeni z maso, kar odpravlja pristranskost kalibracije instrumenta. Zato ima najvišjo natančnost in služi kot merilo za vse spletne in terenske metode testiranja.
Drugič: zakaj se pogosteje uporabljajo druge ne{0}}destruktivne metode testiranja, ker je gravimetrična metoda najbolj natančna?
Čeprav je gravimetrična metoda natančna, ima dve veliki pomanjkljivosti: prvič, zahteva rezanje in vzorčenje, kar poškoduje izdelek in onemogoča 100-odstotni pregled; drugič, celoten postopek je dolgotrajen,-od vzorčenja in raztapljanja do sušenja in tehtanja, kar ne more zadovoljiti potreb po-povratnih informacijah v realnem času in hitrih prilagoditvah procesa na proizvodnih linijah.
Zato se v dejanski proizvodnji za doseganje učinkovitosti in univerzalnosti pogosteje uporabljajo ne{0}}neporušne metode testiranja. Te metode ne poškodujejo izdelka in lahko opravijo meritev v nekaj sekundah do deset sekundah, zaradi česar so zelo primerne za proizvodnjo...
3. Kako delujeta rentgenska fluorescenčna spektrometrija (XRF) in magnetno merjenje debeline? Kakšne so njihove prednosti in slabosti?
XRF deluje tako, da pocinkano pločevino obseva z rentgenskimi-žarki, pri čemer vzbudi atome cinka, da proizvede značilno fluorescenco. Z analizo intenzivnosti te fluorescence je mogoče natančno izračunati količino cinka na plošči. Njegove prednosti vključujejo izjemno hitro hitrost zaznavanja (rezultati v samo 2-3 sekundah), visoko natančnost (relativna standardna deviacija laboratorijskega razreda je le 0,092 %) in možnost analize več elementov hkrati. Vendar pa njegove pomanjkljivosti vključujejo drago opremo, zahteve glede oblike vzorca in potrebo po periodični kalibraciji s standardnimi ploščami.
Magnetna meritev debeline deluje tako, da uporabi spremembo magnetnega pretoka med sondo in jekleno podlago za neposredno merjenje fizične debeline ne-magnetne cinkove plasti. Ko dobimo vrednost debeline (enota: mikrometri, μm), jo z množenjem z gostoto cinka (7.14) enostavno dobimo vsebnost cinka (g/m²). Njegove prednosti vključujejo prenosljiv instrument, preprosto upravljanje in nizke stroške, zaradi česar je najpogosteje uporabljeno orodje za preglede proizvodnih linij in-prejem na kraju samem. Njegove slabosti so prav tako očitne: merilna natančnost je nekoliko nižja, z napako od približno ±3% do 5%, nanjo pa zlahka vplivajo površinska hrapavost, ukrivljenost in nečistoče podlage.
4. Kako spremljati in nadzorovati količino pocinkane prevleke v realnem času med proizvodnjo?
To temelji na spletnem sistemu za tehtanje premazov, nameščenem na koncu proizvodne linije za pocinkanje. Ti sistemi običajno vključujejo tehnologijo beta-žarkov ali rentgenskih-žarkov za izvajanje brez{3}}kontaktnih meritev z neprekinjenim skeniranjem na-hitrostnem tekalnem traku.
Ti sistemi merijo porazdelitev cinkove plasti po celotni širini traku (vključno z zgornjo in spodnjo površino) in v realnem času pošiljajo podatke nazaj v centralni nadzorni sistem. Po izračunu trenutne povprečne količine in enakomernosti cinkove prevleke jo sistem samodejno primerja s ciljno vrednostjo in ustrezno prilagodi parametre zračnega noža, s čimer se doseže zaprt{1}}kontrolo kakovosti cinkove plasti in zagotovi stabilna proizvodnja.
Poleg tega se ročni XRF ali magnetni merilniki debeline pogosto uporabljajo za inšpekcijske preglede vzorčenja proizvodnih linij, navzkrižno preverjanje-podatkov s spletnim sistemom za zagotavljanje stabilnosti procesa.
5. Kako zagotoviti točnost rezultatov testiranja in se izogniti sporom zaradi različnih metod?
Da bi zagotovili točnost rezultatov testiranja, je glavna strategija v proizvodnji »stopenjsko sprejemanje in navzkrižno-preverjanje«, ki se osredotoča predvsem na naslednje tri točke:
Standardizacija najprej za sledljivost: vsi testi, destruktivni ali ne-destruktivni, morajo biti izvedeni strogo v skladu z nacionalnimi standardi (kot je GB/T 1839-2008) ali mednarodnimi standardi. To je temelj za zagotavljanje enotne sledljivosti celotnega sistema testiranja in podatkov.
Primerjalna standardizacija za izboljšano natančnost: Tovarna uporablja gravimetrično metodo za kalibracijo količine cinkove prevleke na standardnih ploščah različnih specifikacij. Te standardne plošče se nato uporabijo za kalibracijo spletne in ročne opreme za testiranje v proizvodnem prostoru. Med proizvodnjo se gravimetrična metoda redno uporablja tudi za preverjanje testnih podatkov spletne in ročne opreme. Na podlagi algoritma za prilagoditev odstopanja je zagotovljeno, da merila uspešnosti ne-destruktivnih in destruktivnih metod ostanejo zelo dosledna.
Več{0}}točkovna meritev za pristnost: Ker je cinkova prevleka lahko neenakomerna v smeri širine plošče, so rezultati eno-točkovne meritve nezanesljivi. Zato je treba ne glede na uporabljeno preskusno metodo opraviti več meritev na več tipičnih mestih na jekleni plošči (kot so rob, sredina itd.), povprečno vrednost pa je treba vzeti tako, da resnično in objektivno odraža raven cinkane prevleke celotnega pocinkanega tuljava.