1. Kaj je rezidualna emulzija? Kakšno konkretno škodo povzroča kakovosti pocinkanih izdelkov?
Emulzija je tekočina, ki se uporablja za mazanje in hlajenje pri hladnem valjanju. Po valjanju nekaj ostane na površini jeklenega traku. Ko vlaga izhlapi, tvori oljni film, sestavljen iz olja za valjanje in kovinskih ostankov.
Ti ostanki predstavljajo smrtno nevarnost za nadaljnje postopke galvanizacije, saj povzročajo predvsem tri glavne težave:
**Povzročanje luščenja prevleke in nepopolne prevleke:** Če emulzija in železov prah na površini jeklenega traku nista temeljito očiščena pred vstopom v cinkovo kopel, nekatera področja ne bodo omočena s cinkovo tekočino, sčasoma bodo nastale "pleše" ali posledično slab oprijem celotnega pocinkanega sloja, ki se bo zlahka odluščil med nadaljnjo obdelavo.
**Povzročanje površinskih madežev rje:** Če jeklena tuljava med transportom ali skladiščenjem še vedno nosi ostanke emulzije, bodo elektroliti in vlaga v njej reagirali z jekleno ploščo in oblikovali madeže rje, ki jih je težko obrisati, kar neposredno vpliva na videz in uporabo.
Onesnaženje cinkovih posod in nastajanje ostankov odpadkov: Ko se v cinkovo posodo vnesejo nečistoče, kot je železov prah v emulziji, reagirajo s cinkom, da nastane cinkova žlindra, ki je netopna v cinkovi tekočini. Ta odpadni ostanki ne le onesnažijo raztopino za galvanizacijo in povečajo proizvodne stroške, ampak se tudi oprijemajo površine jeklenega traku in povzročajo napake v obliki delcev.
Drugič: Kako preprečiti ostanke iz vira z nadzorom samega emulzijskega sistema?
"Bolje preprečiti kot zdraviti" je prvi korak pri nadzoru ostankov. Ključno je zagotoviti, da je emulzija, ki se uporablja v valjarni, "čista".
Ohranjanje natančnih fizikalno-kemijskih indikatorjev: Vzpostavite strog sistem testiranja za izvajanje nadzora procesa. Na primer, prenizka koncentracija bo povzročila nezadostno mazanje in povečano trenje, zaradi česar bo velika količina železovega prahu onesnažila trak; previsoka koncentracija bo ovirala post{1}}hlapenje. Ključno je nadzorovati vsebnost železovega prahu pod 300 ppm in vzdrževati glavne parametre delovanja, kot sta prevodnost in vrednost umiljenja, znotraj njihovega optimalnega delovnega območja.
Preprečevanje vstopa kontaminiranega olja v sistem: Hidravlično olje in olje ležajev, ki puščata v emulzijo, je treba nemudoma odstraniti z napravami za posnemanje, puščanje olja pa zmanjšati z vzdrževanjem sistema. Ko so kontaminirana, bodo ta onesnaževalna olja poškodovala stabilnost in hlapnost emulzije, zaradi česar po žarjenju ostanejo grafitu-podobni madeži saj.
3. Kako povečati odstranitev emulzije, ki se drži traku, s fizikalnimi metodami?
Fizično odstranjevanje na izhodu iz mlina je eden najbolj neposrednih in učinkovitih načinov za zmanjšanje ostankov, ki se doseže predvsem s-sistemom za odzračevanje z visokim pritiskom.
Optimizacija prezračevalnega sistema: Bistvo je povečati zmogljivost odpihovanja zraka na izhodu iz mlina, vključno s povečanjem števila odzračevalnih šob, povečanjem tlaka stisnjenega zraka, znanstveno nastavitvijo odzračevalnega kota za oblikovanje popolne pregrade za zračno zaveso in dodajanjem sesalnih ventilatorjev na robovih za odstranjevanje odvečne emulzije z robov. S kombinacijo "pihanja" in "sesanja" lahko tekočo emulzijo, ki se drži površine jeklenega traku, odstranimo v največji možni meri.
Uporaba visokih temperatur po-valjanju: Visoke temperature, ki nastanejo med valjanjem, povzročijo, da preostala emulzija hitro izhlapi. Študije so pokazale, da so višje temperature po-valjanju bolj ugodne za zmanjšanje ostankov olja. Zato sta v proizvodnji hitrost valjanja in količina hladilne vode natančno prilagojeni, da zagotovita, da je temperatura traku po valjanju zadostna za spodbujanje izhlapevanja emulzije.
4. Kako postopka zvijanja in žarjenja vplivata na ostanke in kako je treba postopek prilagoditi?
Če med zvijanjem na površini traku ostanejo ostanki, se te snovi ujamejo v tuljavo in bodo podvržene kompleksnim fizikalno-kemijskim spremembam med kasnejšim žarjenjem pri visoki-temperaturi.
Ključna optimizacija postopka zvijanja: slaba oblika traku (kot je prisotnost valov) lahko povzroči pretirano tesno vez med plastmi zvitka, kar ovira izhlapevanje emulzije. V tem primeru se lahko napetost zvijanja ustrezno zmanjša, da se poveča vmesna vrzel, kar zagotavlja kanal za uhajanje hlapnih snovi.
Natančna nastavitev postopka žarjenja: Med kritično stopnjo segrevanja žarilne peči na približno 300 stopinj do 500 stopinj je treba uporabiti vodikov in dušikov plin z visoko-pretokom-za močno splakovanje, da se izparevajoča emulzija in oljne pare hitro odstranijo iz peči ter preprečijo, da bi pri visokih temperaturah razpadli in tvorili trdovratne saje ostanki na površini traku.
5. Kateri so ključni ukrepi čiščenja in sanacije za kasnejše inšpekcijske preglede, ko so ostanki neizogibni?
Za vsak sofisticiran proizvodni proces je ključna zadnja »faza čiščenja«; je zadnja obrambna linija za zagotavljanje kakovosti izdelkov.
Vzpostavite celovit postopek čiščenja: na proizvodni liniji za vroče{0}}cinkanje je postavljen namenski oddelek za čiščenje. S trojnim mehanizmom kemičnega raztapljanja oljnih madežev z alkalno raztopino, elektrokemičnega odstranjevanja izredno finega železovega prahu z električnim poljem in fizičnega čiščenja s krtačnimi valji je zagotovljeno, da jekleni trak doseže "zrcalno-" čisto stanje, preden vstopi v cinkovo kopel.
Okrepite pregled kakovosti površine: končne pocinkane pločevine zahtevajo strog pregled kakovosti površine, da se preveri učinkovitost nadzornih ukrepov. Vsako nesprejemljivo razcinkanje, nepopolno pocinkanje ali madeži se ocenijo kot izdelki z napako, kar spodbuja nadaljnjo optimizacijo upravljanja emulzije v predhodnem postopku valjanja.