1. Kakšne so nevarnosti zarez na robu hladno valjanih kolutov? Zakaj jih je treba strogo nadzorovati?
Tveganje zloma traku med valjanjem: Pri hladnem neprekinjenem valjanju lahko zareze na robovih traku zlahka opraskajo površino valja, kar celo povzroči zlom traku in zaustavitev proizvodnje.
Napake površinskih vdolbin: zareze, ki odpadejo na površino traku, se lahko vtisnejo v zvitke in tvorijo občasne vdolbine, kar povzroči znižanje kakovosti izdelka ali odpad.
Težave s kakovostjo pocinkanja: Pri izdelkih, ki zahtevajo pocinkanje, imajo območja z robovi pogosto neenakomerno ali nepopolno prevleko, kar vpliva na odpornost proti koroziji.
Ovire pri kasnejši obdelavi: Med žigosanjem lahko robci opraskajo matrico, sami robovi pa lahko postanejo točke koncentracije napetosti, kar povzroči razpoke pri žigosanju. Zato visoko{1}}standardne hladno{2}}valjane tuljave običajno zahtevajo nadzor višine robov znotraj 0,02 mm (20 μm), natančne aplikacije pa celo zahtevajo manj kot ali enako 15 μm.
2. Kateri so glavni vzroki robov?
Neustrezni parametri procesa striženja diska: To je najbolj kritičen dejavnik. Nepravilno nastavljena reža strižnega rezila in prekrivanje neposredno vodita do robov. Študije kažejo, da ima reža strižnega rezila bistveno večji vpliv na kakovost robov kot prekrivanje. Če je reža prevelika, se bo material raje raztrgal kot strgal, kar bo povzročilo velike robove; če je reža premajhna, se bo obraba strižnega rezila pospešila, kar zlahka povzroči sekundarno striženje.
Slabo stanje strižnega rezila: Obraba in otopelost strižnega rezila, odkrušanje ali aksialne vibracije strižnega rezila med striženjem zaradi ohlapnih hidravličnih matic bodo povzročili neravne strižne površine in robove.
Napake pri vroče{0}}valjanih surovinah: Hude napake, kot so valovitost robov, nagnjenost in razpoke v prihajajočem materialu, bodo povzročile neenakomerno silo med striženjem, ki bo vplivalo na strižno rezilo, kar bo povzročilo "zdrs rezila" ali nepopolno striženje na določenih območjih, kar bo povzročilo neravnine.
Nenatančna kalibracija: Če je metoda kalibracije reže strižnega rezila preveč poenostavljena (kot je zanašanje na samo eno ali dve meritvi s tipalom), ne bo natančno odražala dejanske reže, kar bo povzročilo tudi odstopanje parametrov procesa od optimalne vrednosti.
3. Kako je mogoče z optimizacijo procesnih parametrov diskovnih škarij nadzorovati neravnine?
Zračnost strižnega rezila: Zračnost se običajno šteje za 8 % do 12 % debeline traku, vendar je treba specifično količino izračunati z uporabo formul, ki temeljijo na trdnosti in debelini materiala. Za ultra-jekla z nizko vsebnostjo ogljika, kot je jeklo IF, je Shougangova raziskava zagotovila posebno formulo za izračun za neprekinjeno žarjenje in pocinkane izdelke, ki znatno zmanjša višino robov po nanosu. Prevelika zračnost poveča delež cone zloma, kar ima za posledico večje neravnine; pretirano majhna zračnost vodi do pretirano velikega strižnega območja, kar ima za posledico dobro kakovost preseka, vendar hitro obrabo strižnega rezila.
Prekrivanje strižnih rezil: tudi prekrivanje potrebuje natančen nadzor. Premajhno prekrivanje povzroči nepopolno striženje; preveč prekrivanja poveča obrabo strižnega rezila in ustvarja ekstrudirane robove. Običajno je nastavljen med -3 mm in +3 mm (negativne vrednosti kažejo večjo zračnost) glede na debelino traku.
Dinamična prilagoditev: sodoben nadzor zahteva dinamično fino-nastavitev na podlagi dejanskih nihanj oblike in trdnosti vhodnega materiala, namesto da bi uporabljali fiksne parametre za nedoločen čas.
4. Katere druge pomožne metode poleg striženja lahko učinkovito odstranijo ali zmanjšajo brazde?
Valji za odstranjevanje robov (iztiskani valji): En ali več parov valjev za odstranjevanje robov je nameščenih za škarjami za plošče. S pritiskom na rob traku se robovi sploščijo ali odstranijo z ekstrudiranjem.
Optimizacija prevleke: uporaba laserske prevleke namesto tradicionalnega kromiranja znatno izboljša odpornost proti obrabi površine valja in podaljša njeno življenjsko dobo.
Optimizacija oblike zvitka: Optimizacija tradicionalnega ploščatega valja v ukrivljeni valj ne samo izboljša učinek razigljevanja, temveč se tudi izogne napaki "svetlega roba", ki jo povzroči prekomerno iztiskanje.
Stroj za brušenje robov: za visoke{0}}zahteve glede kakovosti (kot so avtomobilske plošče) ali debele izdelke je mogoče uporabiti brusilne plošče za aktivno brušenje plasti z roba traku, pri čemer temeljito odstranite robove in mikro-razpoke. Napredna oprema za brušenje robov lahko sledi hitrosti in položaju traku v realnem času, samodejno prilagaja količino brušenja in kompenzira učinke obrabe valjev in valovitosti robov traku, s čimer doseže natančno brušenje s konstantnim pritiskom.
5. Kako pregledati in nadzirati kakovost brusov na mestu proizvodnje?
Spletno spremljanje: z uporabo laserskih skenerjev ali visoko{0}}hitrostnih kamer se robovi odrezanega traku pregledajo na spletu, da se v realnem času spremljata višina in morfologija robov. Takoj se sproži alarm ali pa se parametri striženja samodejno prilagodijo, če so zaznana kakršna koli preseganja.
Pregled vzorčenja brez povezave: Stroj se občasno ustavi, da se izmeri zračnost strižnega rezila s tipali ali mikroskopi, višina robov pa se izmeri s testerjem hrapavosti ali 3D-profilometrom. Na primer, morfologijo rezin opazujemo z digitalnim mikroskopom z 2000-kratno povečavo, višino brusov pa kvantificiramo z uporabo laserskega skenerja z ločljivostjo 0,01 μm.
Standardizacija: Podjetja bi morala vzpostaviti stroge inšpekcijske postopke, kot je določitev, da je količina robov na rezalnem robu nadzorovana znotraj 0,02 mm, in redno preverjanje obrabe valjev za odstranjevanje robov, da se zagotovi, da so v dobrem stanju.
Sledenje zapisom: Začetni in končni položaji vsake jeklene tuljave se zabeležijo skupaj z rezultati pregleda bruhov. Območjem z velikimi nihanji zmogljivosti na začetku in koncu, ki so nagnjena k nastajanju robov, se v nadaljnjih postopkih posveti posebna pozornost ali jih ustrezno odstrani.