1. Zakaj plast cinka poči, ko jo upognemo?
Razlike v plastičnosti pri kovinah: osnovno jeklo (običajno mehko jeklo) in cinkova prevleka sta dve različni kovini z različno duktilnostjo in mejo tečenja. Cink je mehkejši od jekla, vendar ima njegova sposobnost plastične deformacije meje.
Lepljenje in debelina vmesnika: Med upogibanjem se jeklena osnova plastično deformira. Cinkova prevleka na zunanji površini je prisiljena v napetost, medtem ko je cinkova prevleka na notranji površini stisnjena. Ko uporabljena obremenitev (napetost ali stiskanje) preseže inherentno toleranco cinkove prevleke, ta poči, da se zmanjša napetost.
2. Kateri so ključni dejavniki, ki vplivajo na stopnjo razpokanosti cinkove plasti?
Postopek cinkanja: vroče-cinkanje: plast cinka je debelejša (običajno 50-200 μm ali več) in s podlago tvori krhko plast zlitine železa in cinka. Ta plast je pri upogibanju najbolj dovzetna za pokanje in luščenje.
- Elektrogalvansko pocinkanje: plast cinka je tanjša (običajno 5-20 μm), zaradi česar je struktura bolj enotna in čisti cink. Ponuja boljše upogibne lastnosti kot vroče cinkanje in je manj dovzeten za močno luščenje.
Upogibni radij: manjši kot je upogibni radij (tj. ostrejši kot je upogib), večje so natezne in tlačne obremenitve na cinkovi plasti, zaradi česar je bolj dovzetna za pokanje. Povečanje upogibnega radija je najučinkovitejši način za zmanjšanje razpok.
Debelina cinkove prevleke: Pri enakih upogibnih pogojih debelejša kot je cinkova prevleka, večji bo notranji obremenitvi in bolj je dovzetna za razpoke. Za dele, ki zahtevajo močno upogibanje, se običajno izberejo materiali z nižjo "težo prevleke" (tj. tanjša prevleka cinka).
3.Ali pokanje cinkove plasti pomeni, da proti-korozijska učinkovitost ni uspela?
Mikrorazpoke so normalne: med strogimi upogibnimi preskusi so dovoljene drobne razpoke v cinkovi plasti, neopazne s prostim očesom. Dokler te razpoke ne predrejo jeklene podlage in plast cinka med razpokami ostane nedotaknjena, še vedno ščitijo jeklo po principu žrtvene anodne zaščite.
Lokanje je nevarno: če upogibanje povzroči lomljenje velikih površin cinkove plasti, pri čemer so izpostavljena velika področja jeklene podlage, bodo ta izpostavljena področja nezaščitena in se bo hitro razvila rdeča rja.
Žrtvena anodna zaščita: Tudi če je na mestu razpoke izpostavljena majhna količina jeklene podlage, bo okoliška nepoškodovana plast cinka prednostno korodirala (žrtvovala se) in tako zaščitila izpostavljeno jeklo. Ta zaščitni učinek je učinkovit, dokler razpoke niso široke ali gosto zapakirane.
4.Kako nadzirati in ocenjevati?
Faza oblikovanja:
Glede na stopnjo upogljivosti izberite ustrezno pocinkano pločevino. Elektro{1}}galvanizirana pločevina je na primer primernejša za kompleksno oblikovane dele.
Pri oblikovanju uporabite večji radij upogiba.
Proizvodnja in izbira materiala:
Za dele, ki zahtevajo odlično upogljivost, od svojega dobavitelja zahtevajte vroče-cinkano pločevino z "dobro upogljivostjo"; to bo optimiziralo proizvodni proces.
Izberite merilnik s tanjšo prevleko.
Inšpekcija kakovosti:
Industrijski standardi (kot so ASTM, ISO in GB) pogosto vključujejo posebne metode preskusa upogibanja za oceno adhezije premaza.
Običajna metoda vključuje upogibanje vzorca za 180 stopinj okoli osi z določenim premerom (npr. 0a, kar pomeni tesno prileganje) in pregledovanje zunanje površine glede luščenja cinka (ne mikro-razpok). Sprejemljiva oprijemljivost je običajno določena z "brez luščenja cinkove prevleke do točke, ko jo je mogoče odstraniti z nohtom."
5. Če povzamemo, kakšen je vpliv pokanja cinkove plasti po upogibanju pocinkane tuljave?
Razpoke: Mikrorazpoke v cinkovi plasti so pogoste po upogibanju pocinkanih zvitkov, zlasti pri debelejših vroče{0}}pocinkanih slojih.
Kontrola je ključnega pomena: Z izbiro ustreznega materiala (obdelava, debelina cinkove plasti) in z uporabo dovolj velikega upogibnega radija lahko razpoke ohranimo v sprejemljivih mejah.
Mikrorazpoke ne pomenijo nujno okvare: dokler ne pride do močnega lomljenja cinkove plasti, mikrorazpoke na splošno ne povzročijo takojšnje izgube zaščite pred korozijo, saj je žrtvena anodna zaščita cinka še vedno prisotna.